WPC ढोका फ्रेम फोमिङ विफलता को समस्या कसरी समाधान गर्ने?

काठ-प्लास्टिकको ढोका फ्रेमहरूको निर्माणको क्रममा, धेरै कारखानाहरूले फ्रेमहरूमा अत्यधिक घनत्वको समस्या सामना गर्छन्; फोमिङ एजेन्टको पर्याप्त मात्रा प्रयोग गरिए पनि, उत्पादनले फोम गर्न वा राम्रोसँग विस्तार गर्न असफल हुन्छ।  

यो समस्याले सीधै उत्पादन लागतमा वृद्धि, घटिया मेकानिकल गुणहरू, वा डेलिभरी आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन सक्छ। नतिजाको रूपमा, धेरै उत्पादन कर्मचारीहरूले मूल कारण पहिचान नगरी प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अन्धाधुन्ध समायोजन गर्न सक्छन्। तल, हामी तपाईंलाई समस्याको स्रोत छिट्टै पत्ता लगाउन मद्दतको लागि जटिलताको बढ्दो क्रममा एक व्यापक समस्या निवारण दृष्टिकोणलाई रूपरेखा गर्नेछौं। अनुसन्धान गर्नको लागि सबैभन्दा सीधा पक्षबाट सुरु गरौं-अर्थात्, कच्चा माल र सूत्रीकरण चरण-किनकि यो प्रायः यस्ता समस्याहरूको सबैभन्दा सामान्य स्रोत हो।

प्राथमिकता निर्णय घटना:

① डाइ-मोल्डेड भागले कुनै पनि विस्तार देखाउँदैन → फोमिङ एजेन्टको अपर्याप्त विघटन / कम तापक्रम / अपर्याप्त पग्लने शक्ति

② मेसिनको टाउकोमा आन्तरिक फोमिङ पहिले नै भएको छ; मोल्ड इजेक्शन गर्दा, सामग्री फिर्ता लिन्छ र फोम गर्दैन → पूर्व-फोमिङ (आन्तरिक दबाब राहत - सबैभन्दा सामान्य कारण)

I. कच्चा पदार्थ र नुस्खा

1. फोमिङ प्रणाली

· अपर्याप्त AC फोमिङ एजेन्टको खुराक वा फोमिङ एक्टिभेटरको अनुपस्थिति (जस्तै, जिंक अक्साइड); अपर्याप्त सक्रियता वा AC को अपूर्ण विघटन कुनै ग्यास रिलीज मा परिणाम। प्रति अनुप्रयोग 0.1-0.3 भागहरू थपेर समायोजन गर्नुहोस्; बबल फुट्न वा अन्तर जडान हुनबाट जोगाउन एकैचोटि धेरै थप नगर्नुहोस्।

· अपर्याप्त फोमिङ एजेन्ट (पिघलने एन्हान्सर): यदि पग्लने शक्ति धेरै कम छ भने, ग्यास प्रभावकारी रूपमा जालमा पर्न सक्दैन र सीधै बाहिर निस्कन्छ, फलस्वरूप उचित फोमिङको अभाव हुन्छ। फोमिङ एजेन्टको मात्रा उचित रूपमा बढाउनुहोस् कि कोषको संरचनाले टुटेको बिना दबाबको सामना गर्न सक्छ।

2. स्नेहन असंतुलन (उच्च आवृत्ति कारण)

✅ अत्यधिक आन्तरिक स्लाइडिङ (जस्तै, स्टियरिक एसिडको कारणले): यदि प्लाष्टिकाइजेशन धेरै छिटो हुन्छ भने, फोमिङ मेसिन भित्र समय भन्दा पहिले नै हुन्छ, र दबाब धेरै चाँडै रिलीज हुन्छ, मोल्ड इजेक्शन पछि थप विस्तार रोक्न; आन्तरिक स्लाइडिङ कम गर्नुहोस्।

✅ अत्यधिक बाह्य स्लाइडिङ (PE wax/OPE wax): पिघलिएको चिपचिपाहट धेरै कम छ, फोमिङ ग्यासको प्रभावकारी इन्क्याप्सुलेशनलाई रोक्दै; बाह्य स्लाइडिङलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्।

✅ अपर्याप्त स्नेहन: कमजोर प्लाष्टिकीकरण, फोमिङ एजेन्टको अपर्याप्त विघटन, कमजोर फोमिङ कार्य

3. अत्यधिक फिलर सामग्री - जब काठको पाउडर, क्याल्सियम कार्बोनेट, वा पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको अनुपात धेरै उच्च हुन्छ, कठोर फिलरहरूले राललाई विस्थापित गर्न सक्छ, जसले गर्दा कमजोर पग्लने लोच हुन्छ र ग्यासलाई विस्तार हुनबाट रोक्छ। कुल फिलर सामग्री उपयुक्त दायरा भित्र राख्नुपर्छ; पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री 30% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। काठको पाउडरको आर्द्रता सामग्री ≤ 2% हुनुपर्छ - यो सीमा नाघ्दा फोमिङ प्रक्रियामा हस्तक्षेप हुन सक्छ र शून्य दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

4. अपर्याप्त स्टेबिलाइजर सामग्री / खराब गुणस्तर: फोमिङ एजेन्टको स्थानीय ओभरहेटिंग वा समयपूर्व विघटन, मोल्ड रिलिज हुँदा कुनै फोमिंग छैन; पर्याप्त फराकिलो थर्मल स्थिरता विन्डो सुनिश्चित गर्न उपयुक्त क्याल्सियम-जिंक/सीसा नुन स्थिरीकरण प्रणाली चयन गर्नुहोस्।

II। एक्सट्रुजन प्रक्रिया प्यारामिटर ट्युनिङ

1. तापक्रम प्रोफाइल (कुञ्जी: फिडिङ चरणको समयमा समय भन्दा पहिले फोमिंग रोक्नुहोस्; AC विघटन विन्डो संग प्लाष्टिकाइजिंग चरण पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्)

सन्दर्भ मानक दायरा (पीवीसी काठ-प्लास्टिक ढोका फ्रेमहरू):

लोडिङ जोन: 140–155°C (कम तापक्रम - समयपूर्व फोमिङ रोक्छ)

प्लास्टिकीकरण/संकुचन अवस्था: 165–175°C (AC को लागि प्राथमिक विघटन दायरा)

· मापन दायरा: 170–178°C

· संयुक्त कोर: थोरै कम तापमान (160–165 डिग्री सेल्सियस) - आन्तरिक फोमिंग रोक्छ

· मर्नुहोस्: मोल्ड गुहामा समयपूर्व फोम हुनबाट जोगाउन ब्यारेलको पछाडिको छेउमा अलि तल राखिएको छ।

डिबग गर्ने सिद्धान्त:

· कम समग्र तापक्रम → अपूर्ण फोमिङ एजेन्ट विघटन: प्लाष्टिकाइजिङ चरणमा +5 डिग्री सेल्सियसको तापक्रम वृद्धिको साथ परीक्षण चलाउनुहोस्।

· मिक्सिङ कोर/ब्लोअर हेडमा उच्च तापक्रम → प्रारम्भिक आन्तरिक दबाब राहत र फोमिङ: ब्लोअर हेड र मिक्सिङ कोरको तापक्रम घटाउनुहोस्।

2. दबाब, घुमाउने गति, खुवाउने, कर्षण

1. अपर्याप्त हेड प्रेसर: जब दबाब अपर्याप्त हुन्छ, यसले डाइको अगाडि र पछाडिको सतहहरू बीचको दबाव भिन्नताको गठनलाई रोक्छ, यसले बुलबुलाहरूलाई न्यूक्लिट गर्न गाह्रो बनाउँछ; मुख्य मेसिनको घूर्णन गतिलाई थोरै बढाउने वा पग्लने दबाब बढाउनको लागि फिडिङ दर बढाउने विचार गर्नुहोस् (शियर ओभरहेटिंग रोक्नको लागि यसलाई धेरै उच्च सेट नगर्नुहोस्)।

2. अत्याधिक मेसिनको गति: शियर तातोमा अचानक वृद्धिले समय भन्दा पहिले फोमिंग निम्त्याउँछ; कम मेशिन गति: कमजोर फोमिंगमा अपर्याप्त प्लास्टिलाइजेशन परिणामहरू।

३. अत्याधिक स्ट्रेचिङ स्पीड: मोल्डबाट बाहिर निस्किँदा पूरै फोम हुनु अघि सामग्रीलाई जबरजस्ती तन्काइन्छ, जसले गर्दा सेल संरचना भत्किन्छ → सामग्रीलाई फ्रि फोमिङको लागि पर्याप्त समय दिनको लागि उपयुक्त रूपमा स्ट्रेचिङ गति घटाउनुहोस्।

4. निकास भ्याकुम: यदि भ्याकुम धेरै उच्च छ भने, यसले सीधै फोमिङ ग्यास हटाउनेछ, उचित फोमिङ रोक्न; निकास पोर्टमा कुनै पनि सामग्री निर्माण वा अवरोधहरू खाली गर्दा उचित रूपमा निकास भ्याकुम स्तर कम गर्नुहोस्।

III। मोल्ड र आकार प्रणाली

1. यदि डाइ फ्लो च्यानल डिजाइन अपर्याप्त छ वा प्रतिरोध धेरै कम छ भने, आन्तरिक मर दबाव स्थापित गर्न सकिँदैन; यस्तो अवस्थामा, डाई लिप क्लियरेन्स र थ्रोटल रिबहरू जाँच गर्नुहोस्, र स्थिर पग्लने दबाब स्थापना गर्न आन्तरिक डाइ प्रतिरोधलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्।

2. डाई र आकार दिने डाई बीचको दूरी धेरै छोटो छ: सामग्री पूर्ण रूपमा फोम हुनु अघि आकार र चिसो चरणमा प्रवेश गर्दछ, जसले गर्दा फोमिङलाई दबाइन्छ - त्यसैले, फ्रि फोमिङ खण्डलाई मध्यम रूपमा बढाउनुहोस्।

३. अत्याधिक सेटिङ भ्याकुम वा अत्यधिक चिसो पानीको तापक्रम: द्रुत चिसो र पग्लिने चिसोले छिद्रको वृद्धिलाई रोक्छ; सेटिङ वैक्यूम घटाउनुहोस् र उचित रूपमा पानीको तापमान बढाउनुहोस्।

IV। मानक चरण-दर-चरण डिबगिङ प्रक्रिया (समस्या स्थानीयकरण सुविधाको लागि एक पटकमा केवल एक प्यारामिटर समायोजन गर्नुहोस्)

1. नमूना अवलोकन: सामग्री स्ट्रिपले मोल्डबाट बाहिर निस्कने क्षणमा विस्तार प्रदर्शन गर्दछ, वा यो कठोर र अपरिवर्तित रूपमा देखा पर्दछ कि निर्धारण गर्नुहोस्।

2. कच्चा माल प्रमाणिकरण: काठ पाउडर ओसिलो सामग्री, सूत्रीकरण थप अनुपात, र पुनर्नवीनीकरण सामग्री थप दर

३. तापक्रम फाइन-ट्युनिङ: प्लाष्टिकाइजिङ खण्ड र मिक्सिङ कोरको तापक्रम समायोजन गर्न प्राथमिकता दिनुहोस्।

4. स्नेहन फाइन-ट्यूनिंग: आन्तरिक स्लाइडिंग घर्षण कम गर्नुहोस्, बाहिरी स्लाइडिंग घर्षण मध्यम रूपमा कम गर्नुहोस्

5. थोरै फोमिङ एजेन्ट खुराक वृद्धि; त्यसोभए फोमिङ एजेन्ट + एक्टिभेटरको सानो अतिरिक्त थपलाई विचार गर्नुहोस्।

6. स्थिर टाउको दबाब कायम राख्न मुख्य मेसिन गति, फिडिङ दर, र कर्षण गति मिलाउनुहोस्।

7. निकास भ्याकुम, आकार दिने भ्याकुम, र मोल्ड खोल्ने र आकार दिने तालिका बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस्।