WPC ढोका को एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया को समयमा सामग्री स्कर्चिंग समस्या कसरी समाधान गर्ने?

WPC ढोका को एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया को समयमा सामग्री स्कर्चिंग समस्या कसरी समाधान गर्ने?

हालका वर्षहरूमा काठ-प्लास्टिकका ढोकाहरूले वातावरणीय मित्रता, स्थायित्व, नमी र जंग प्रतिरोध, र सौन्दर्य अपील जस्ता महत्त्वपूर्ण फाइदाहरूको कारणले घरको सजावट र आन्तरिक नवीकरण उद्योगमा व्यापक रूपमा अपनाएको छ, बजारको माग बढ्दै गएको छ। यद्यपि, वास्तविक उत्पादनको क्रममा, धेरै निर्माताहरूले बारम्बार बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीहरू खरानी हुने घटनाको सामना गर्छन् - जहाँ सामग्रीहरू अत्यधिक थर्मल विघटन वा उच्च तापक्रम र दबाबमा कोकिंगबाट गुज्रिन्छन्। यसले बारम्बार उत्पादन लाइन अवरोधहरू र दक्षता कम गर्ने मात्र होइन तर अन्तिम उत्पादनहरूको भौतिक गुणहरू र दृश्य गुणस्तरमा पनि गम्भीर रूपमा सम्झौता गर्दछ, जसले गर्दा उत्पादनको पास दरहरू कम हुन्छन्। यो साझा प्राविधिक चुनौतीलाई सम्बोधन गर्दै, Yongte कम्पनीको व्यावसायिक प्राविधिक टोलीले व्यापक अभ्यास र अनुसन्धान मार्फत व्यापक समाधानहरू विकास गरेको छ। सान्दर्भिक निर्माताहरूलाई काठ-प्लास्टिकको ढोका बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा सामग्री खरानी समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न र समाधान गर्न निम्न व्यवस्थित दृष्टिकोणहरू अपनाउन सल्लाह दिइन्छ।

काठ-प्लास्टिकका ढोकाहरू (स्थानीयकृत कालोपन, विकृति, वा दानेदार जलेको अवशेषहरू प्रदर्शन गर्दै) मा निस्कने कार्य मुख्यतया चारवटा कारकहरूको संयुक्त प्रभावको परिणाम हो: स्थानीयकृत ओभरहेटिंग, पग्लने अवधारण, अत्यधिक कतरनी तनाव, र अस्थिर सूत्रीकरण। तापक्रम नियन्त्रण, स्नेहन, काठको पाउडर गुणस्तर, मोल्ड डिजाइन, र स्क्रू मेकानिज्ममा पाँच प्रमुख क्षेत्रहरूमा सुधारलाई प्राथमिकता दिँदै द्रुत रिजोल्युसनको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी छ।

1, एक्सट्रुजन मा WPC ढोका सामग्री खरानी को मुख्य कारण

· तापक्रम विफलता: ब्यारेलमा अत्यधिक तापक्रम (>180 डिग्री सेल्सियस), डाइ हेड, वा डाइ गुहा; उच्च कतरनी गर्मी; स्थानीयकृत तातो ठाउँहरू, PVC विघटन र काठको पाउडर कोकिङको लागि अग्रणी।

· पग्लने अवधारण: मोल्ड डेड जोनमा जम्मा हुनु, कन्भर्जेन्स कोरमा सामग्री निर्माण हुनु, स्क्रू वेयर/डिजाइन त्रुटिहरू, वा पुरानो सामग्रीको लामो समयसम्म अवधारण र ह्रास।

· सूत्र असंतुलन: अत्यधिक राम्रो काठको पाउडर / उच्च आर्द्रता सामग्री, अपर्याप्त स्नेहन, स्टेबिलाइजरको कमी, अत्यधिक फोमिङ एजेन्टहरू, जसले गर्दा चिपचिपापन र प्रतिरोधमा तीव्र वृद्धि हुन्छ।

· अनुचित प्रक्रिया अवस्था: अत्यधिक घूर्णन गति, अस्थिर ब्याक प्रेसर, फिड अस्थिरता, अपर्याप्त शीतलन, संचयी शीयर ताप, र महत्त्वपूर्ण दबाव उतार-चढ़ाव।

2, चरणबद्ध समाधान

1. सटीक तापमान नियन्त्रण (शीर्ष प्राथमिकता)

PVC काठ-प्लास्टिक कम्पोजिटहरूका लागि विशिष्ट प्रशोधन तापमान: ब्यारेल 155–170°C, हेड 165–175°C, 170-175°C मर्नुहोस्; 180 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि सख्त रूपमा निषेधित छ। काठको पाउडर 170 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रममा चारको सम्भावना हुन्छ, र PVC 180 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी तापक्रममा विघटन हुन्छ।

खण्डित ग्रेडियन्ट:

शीतलन प्रक्रिया: स्लरी तयारीको क्रममा, पहिले तापमान 5-10 डिग्री सेल्सियसले घटाउनुहोस् र एकै साथ स्क्रू गति (12-18 rpm) घटाउनुहोस्।

तापमान मापन र क्यालिब्रेसन: प्रदर्शित पठन र वास्तविक मान बीचको भिन्नताबाट बच्न सम्पर्क-प्रकार थर्मोमिटर प्रयोग गरेर पिघलिएको तापक्रम मापन गर्नुहोस्; तताउने कुण्डल/थर्मोकोपललाई क्षति वा स्थानीयकृत ओभरहेटिंगको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

2. सूत्र अनुकूलन (चिसोपन कम गर्न, सामग्री स्थिर गर्न, र कार्बनीकरण रोक्न)

पीठो पाउडर नियन्त्रणको मुख्य पक्षहरू:

आर्द्रता सामग्री ≤3% हुनुपर्छ (2-4 घण्टाको लागि 80-100 डिग्री सेल्सियसमा सुकाइन्छ); उच्च आर्द्रता सामग्रीले अत्यधिक फोमिंग र स्थानीयकृत ओभरहेटिंग हुन सक्छ।

कण आकार 80 देखि 120 जाल को दायरा; 150 जाल भन्दा राम्रो कणहरूले additives को अत्यधिक सोखन, उल्लेखनीय रूपमा बढेको चिपचिपापन, र कोकिङ गर्ने प्रवृत्ति प्रदर्शन गर्दछ, जबकि ती धेरै मोटेहरूले कमजोर प्लाष्टिकाइजिंग गुणहरू देखाउँछन्।

फिलर सामग्री 50% देखि 55% सम्म हुन्छ; 60% भन्दा बढी मूल्यहरू गम्भीर रूपमा कमजोर तरलता, महत्त्वपूर्ण प्रतिरोध, र खरानी जोखिमहरूमा पर्याप्त वृद्धिको परिणाम हो।

स्नेहन प्रणाली (शियर रिडक्शन, एन्टी-रिटेन्सन):

आन्तरिक स्लाइडिङ: स्टेरिक एसिड (०.३–०.५ भाग) + ईबीएस (०.२–०.४ भाग), जसले पिघलको चिपचिपाहट कम गर्छ र शीयर ताप उत्पादनलाई कम गर्छ।

O बाहिरी कोटिंग: 0.3–0.5 भागहरू PE मोमले डिमोल्डिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न र मोल्ड भित्ताहरूमा सामग्री जम्मा हुनबाट रोक्न।

O कडाईका साथ अपर्याप्त स्नेहनबाट बच्नुहोस्; अन्यथा, घर्षण तातो नाटकीय रूपमा वृद्धि हुनेछ र स्थानीय जलाउने कारण हुनेछ।

· स्थिरता र फोमिङ:

स्थिरता: PVC को उच्च-तापमान विघटन रोक्न क्याल्सियम-जस्ता स्थिरताको 3.5-4.5 भागहरू; पुनर्नवीनीकरण सामग्री (<20%) को अनुपात घटाउनुहोस्, किनकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री क्षरणको जोखिममा छ।

फोमिङ एजेन्ट: AC फोमिङ एजेन्ट र NC फोमिङ एजेन्टको ०.३–०.५ भागहरू; अत्यधिक खुराकले फोमिङ प्रतिरोध बढाउन सक्छ र स्थानीय स्तरमा खरानी राख्न सक्छ।

3. मोल्ड र रनर प्रणाली सफा गर्नुहोस् (मृत क्षेत्रहरू हटाउनुहोस् र सामग्री जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस्)।

फारम हटाउने र सफाई: सबै खरानी अवशेषहरू मोल्ड गुहा, प्रवाह कोर, र डाइभर्टर कोनबाट हटाइनु पर्छ, कुनै पनि संचित सामग्री वा मृत क्षेत्रहरूमा कार्बन निक्षेपहरू सहित। मोल्डको पर्खालहरू खरानी हुनबाट जोगिनको लागि विशेष मोल्ड क्लीनरको साथ तामाको ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रवाह च्यानल अनुकूलन:

दायाँ कोण र मृत कुनाहरू हटाउनुहोस्; स्थिरता रोक्नको लागि प्रवाह मार्गहरू (R ≥ 3 मिमी) मा चिकनी फिलेट ट्रान्जिसनहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।

डाइ मोल्डको ओठ क्लियरेन्स एक समान हुनुपर्छ; अत्यधिक सानो निकासीले उच्च प्रतिरोध र स्थानीयकृत ओभरहेटिंगमा परिणाम दिन्छ, जबकि अत्यधिक क्लियरेन्सले विकृति निम्त्याउन सक्छ।

· मोल्डको तापक्रम सन्तुलन: डाइको सबै क्षेत्रहरूमा तापमान विचलन ≤±2°C हुनेछ; स्थानीयकृत उच्च-तापमान क्षेत्रहरूले सामग्रीलाई जलाउन सक्छ; तताउने घण्टीमा कुनै पनि आंशिक क्षतिको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

4. स्क्रू र प्रक्रिया समायोजन (शियर तनाव कम गर्दै, एक्स्ट्रुजन स्थिर गर्दै)

· स्क्रू प्यारामिटरहरू:

सञ्चालन गति: 12-18 r/min। अत्यधिक उच्च गतिले कतरनी-प्रेरित थर्मल विस्फोट र पग्लने गिरावट निम्त्याउन सक्छ; अत्यधिक कम गतिको नतिजा खराब प्लास्टिसिटी र दबाव उतार-चढ़ावमा हुन्छ।

पछाडिको दबाब: 0.8-1.5 MPa - स्थिर पिघल प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ र स्थानीय अवधारण रोक्छ; अत्यधिक उच्च दबावले महत्त्वपूर्ण प्रतिरोध र ओभरहेटिंग निम्त्याउँछ।

पेंच अवस्था: पहिरन वा सामग्री संचय को लागी जाँच गर्नुहोस्; गम्भीर पहिरनले अवधारण क्षेत्र वा कार्बनाइजेशन निम्त्याउन सक्छ। नियमित रूपमा पेंच सफा गर्नुहोस् (प्रत्येक 7-15 दिनमा एक पटक)।

स्थिर खाना:

काठ पाउडर ब्रिजिङ र सामग्री अवरोध रोक्न बलियो फिडर प्रयोग गर्नुहोस्; सामग्री अवरोध पछि पुन: सुरु गर्दा केकिंग हुन सक्छ।

ओसिलो अवशोषण, क्लम्पिङ र असमान खुवाउनबाट जोगिन हपरलाई सुख्खा हुनुपर्छ।

5. मिश्रण र सुकाउने (आधारभूत आवश्यकताहरू)

· मिश्रण प्रक्रिया: उच्च-गति मिक्सिङ (1000-1500 r/min) → 90-100°C मा तताउने → डिस्चार्ज हुनु अघि 40°C भन्दा कम कम गतिको चिसो; असमान मिश्रणले स्थानीयकृत अपर्याप्त additive सामग्री वा खरानी गठन हुन सक्छ।

पाउडर सुकाउने: 2-4 घण्टाको लागि 80-100°C, आर्द्रता सामग्री ≤3%; उच्च आर्द्र सामग्रीले फोम गठन अस्थिरता र स्थानीयकृत ओभरहेटिंग हुन सक्छ।

3, द्रुत अनुसन्धान प्रक्रिया (साइटमा 10 मिनेटमा पूरा)

1. सामग्री वितरण जाँच गर्नुहोस्: मर्ने क्षेत्र → उच्च मोल्ड तापमान / मर सामग्री संचय; हेड / संगम कोर → उच्च तापमान / अवधारण; ब्यारेल → उच्च घूर्णन गति/स्क्रू पहिरन।

2. पिघलिएको तापक्रम मापन गर्दै:>180°C → तुरुन्तै चिसो पार्नुहोस् र घुमाउने गति घटाउनुहोस्।

3. क्याम्फर पाउडर: आर्द्रता सामग्री> 3% / अत्यधिक राम्रो → सुख्खा र मोटो पाउडर संग बदल्नुहोस्।

4. मोल्ड सफा गर्दै: मृत कुनाहरूमा जम्मा भएको सामग्री हटाउनुहोस् → सफाईको लागि मोल्डलाई छुट्यााउनुहोस् र कुनाको गोलाकार गर्नुहोस्।

5. तेल स्नेहन समायोजन: उच्च चिपचिपापन र उच्च डिस्चार्ज प्रतिरोध → आन्तरिक स्लिप एजेन्ट (स्टेरिक एसिड/EBS) थप्नुहोस्।

4, निवारक उपाय (दीर्घकालीन स्थिरता)

· दैनिक कार्यहरू: तापक्रम (पग्लने बिन्दु/मोल्ड तापक्रम) मापन गर्नुहोस्, फिड सामग्रीहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, र उत्पादन सतहहरू जाँच गर्नुहोस्।

· साप्ताहिक: स्क्रू सफा गर्नुहोस्, मोल्ड खोल्ने सफा गर्नुहोस्, र तताउने घण्टी/थर्मोकल निरीक्षण गर्नुहोस्।

· मासिक: तापमान नियन्त्रणहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्; काठ पाउडर नमी सामग्री र कण आकार विश्लेषण; सूत्रहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।