WPC ढोका पट्टी मिसाइलाइनमेन्ट समस्या कसरी समाधान गर्ने?

WPC डोर स्ट्रिप मिसाइलाइनमेन्टको कारण र उपचार

WPC ढोकाहरू PVC र काठ पाउडर कम्पोजिट गरेर उत्पादन गरिन्छ, सामान्यतया एक एक्स्ट्रुजन चरणमा बनाइएको खोक्रो संरचनाको विशेषता। प्रोफाईलको समग्र शक्ति बढाउनको लागि धेरै सुदृढीकरण रिबहरू सामान्यतया खोक्रो गुहा भित्र स्थापना गरिन्छ। यी रिबहरूको विरूपणले सतहको सपाटतालाई मात्र असर गर्दैन तर संरचनात्मक समर्थनलाई पनि कमजोर बनाउँछ, सम्भावित रूपमा पछिको ढोका प्यानल एसेम्बलीको समयमा स्टिल लाइनरहरूको उचित सम्मिलनमा बाधा पुर्‍याउँछ, यसरी समाप्त ढोकाको गुणस्तर र स्थापना कार्यसम्पादनमा प्रत्यक्ष असर पार्छ। व्यापक उत्पादन अनुभवको आधारमा, Yongte ईन्जिनियरहरूले WPC ढोका बाहिर निकाल्ने क्रममा रिब विकृतिको सामान्य कारणहरू पत्ता लगाएका छन् र व्यावहारिक समाधानहरू विकास गरेका छन्। यसले प्राविधिकहरूलाई समस्याहरूको द्रुत रूपमा निदान गर्न, प्यारामिटरहरू र उपकरण सेटिङहरू समायोजन गर्न, कम दोष दरहरू, र लगातार प्रोफाइल गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्षम बनाउँछ। निम्न खण्डले प्रत्येक कारणको लागि विशिष्ट अभिव्यक्तिहरू र उपचारहरू व्यवस्थित रूपमा वर्णन गर्दछ, महत्त्व द्वारा प्राथमिकता।

WPC ढोका सुदृढीकरण स्ट्रिपहरूमा विरूपणमा सामान्यतया आन्तरिक रिबहरू समावेश हुन्छन्, जसमा पार्श्व पारीहरू वा S-आकारको वार्पिङ, असंगत मोटाई (गाढा र पातलो खण्डहरू बीचको भिन्नता), समग्र घुमाउरो, र, गम्भीर अवस्थामा, बाहिरी पर्खालबाट अलगाव, गुफाको विच्छेदन, गुफाको विच्छेदन वा मिसोलिङ पोस्ट।

कोर मेकानिज्म: मेसिन हेडबाट असमान निकासी → असममित आकार प्रतिरोधी → गैर-एकसमान कूलिंग संकुचन → स्क्युड कर्षण बल वितरण।

1, WPC ढोका बाहिर निकाल्ने टाउको र मोल्ड (सबैभन्दा सामान्य - समस्या निवारण प्राथमिकता)

कारणहरू

1. असंतुलित मोल्ड प्रवाह च्यानलहरू: रिब र बाहिरी पर्खाल बीच महत्त्वपूर्ण प्रवाह प्रतिरोध असमानता; साँघुरो वा लामो रिब फिड च्यानलहरू बाहिरी पर्खालको सापेक्ष ढिलो सामग्री प्रवाह, रिबहरू खिच्न र झुकाउन कारण; वैकल्पिक रूपमा, रिब च्यानलहरूमा स्थानीयकृत सामग्री निर्माणले प्रवाह दरहरू अस्थिर बनाउँछ।

2. असिमेट्रिक रिब डाइ ग्याप्स: एक किनारामा ठूला र अर्कोमा सानो खाडलले असमान मोटाई (एक तर्फ बाक्लो, अर्को तिर पातलो) सिर्जना गर्दछ, जसले बाहिर निकाल्दा अन्तर्निहित झुकाव निम्त्याउँछ।

3. असमान मर तापक्रम वितरण: रिब क्षेत्रमा अत्यधिक उच्च तापक्रमले पग्लने तरलता बढाउँछ, स्ट्रेचिङ र विचलन निम्त्याउँछ; अत्यधिक कम तापक्रमले पिघलने लोच र आन्तरिक तनाव बढाउँछ, जसको परिणामस्वरूप इजेक्शन पछि रिबाउन्ड र विरूपण हुन्छ।

4. डाइ हेड कार्बन बिल्डअप: कोक्ड वुड पाउडरले सुदृढीकरण प्रवाह च्यानलहरूलाई पालना गर्दछ, जसले स्थानीय अवरोधहरू, प्रवाहको उतार-चढ़ाव, र आवधिक रिब मिसालाइमेन्ट निम्त्याउँछ।

5. विकृत वा लूज सुदृढीकरण बारहरू (डाइ कोर सपोर्ट रडहरू): मिसाइलाइन गरिएको डाई कोर पोजिशनिङ रडहरूले सुदृढीकरण बनाउने स्थितिलाई अफ-सेन्टरमा स्थानान्तरण गर्दछ, एक्सट्रुसनको समयमा प्रत्यक्ष रिब विचलनको कारण।

समाधानहरू

1. डाइ तयारी: बाहिरी पर्खाल र रिब बीच डिस्चार्ज दर सन्तुलन गर्न रिब प्रवाह च्यानल पालिस गर्नुहोस्; पर्याप्त सामग्रीको आपूर्ति सुनिश्चित गर्न च्यानलमा रिबको स्थितिलाई उचित रूपमा फराकिलो बनाउनुहोस्, रिब प्रवाह दर बाहिरी पर्खालको भन्दा थोरै बराबर वा ढिलो राख्दै, उल्लेखनीय रूपमा छिटो बाहिरी पर्खाल प्रवाहलाई बेवास्ता गर्दै। डाइ ओपनिङ ग्यापहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र समान रूपमा प्रबलित किनारा समायोजन गर्नुहोस्; डाइ कोर समर्थन रडहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, तिनीहरूको समाक्ष्यता लक गर्नुहोस् र पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, र कुनै पनि विकृत रडहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

2. जोन गरिएको तापक्रम नियन्त्रण: मोल्ड कोरको सुदृढीकरण क्षेत्रलाई बाहिरी पर्खाल भन्दा थोरै कम तापक्रममा पग्लने प्रवाह कम गर्न र रिबाउन्डलाई कम गर्नको लागि कायम राख्नुहोस्; काठको पाउडर कार्बोनाइजेशन रोक्नको लागि समग्र तापक्रम 185°C (PVC काठ-प्लास्टिक कम्पोजिटहरूको लागि) भन्दा कम राख्नुहोस्। संचित कोक खाली गर्न मोल्डलाई नियमित रूपमा छुट्याउन; डाउनटाइमको समयमा थर्मल इन्सुलेशन लागू गर्नुहोस् काठको पाउडरलाई कार्बोनाइज गर्न र पर्खालहरूमा टाँसिनबाट जोगाउन।

2, सूत्रीकरण र भौतिक कारकहरू

कारणहरू

1. असमान कण आकार वितरण र उच्च आर्द्रता सामग्री: तातो आर्द्रताले फोम र आन्तरिक बुलबुले उत्पन्न गर्दछ, असंगत स्थानीय शक्ति र असमान चिसो संकुचन निम्त्याउँछ, जसले झुकाउन जान्छ; अत्यधिक मोटो काठको पाउडरले पग्लिएको सामग्रीको लोचदार मोड्युलसमा महत्त्वपूर्ण उतार-चढाव निम्त्याउँछ।

2. स्नेहन असंतुलन: अत्यधिक बाह्य स्नेहनले पग्लिएको सतहलाई धेरै चिप्लो बनाउँछ, फलस्वरूप रिब र आकार दिने आस्तीन र सम्भावित विचलनको बीचमा कमजोर सम्पर्क हुन्छ; अपर्याप्त बाह्य स्नेहनले घर्षण बढाउँछ, आकार दिने आस्तीनले एकतर्फी तान्दा रिबलाई विकृत गर्छ; अपर्याप्त आन्तरिक स्नेहनले पग्लने लोच बढाउँछ, जसले मोल्ड इजेक्शनमा रिबाउन्ड गर्दछ।

3. अत्यधिक क्याल्सियम कार्बोनेट फिलर सामग्री: पिघलको लचकता घटाउँछ र घाँटीको कडापनलाई कम गर्छ, सामग्रीलाई तन्य विकृतिको खतरा बनाउँछ।

असमान सामग्री मिश्रण र ब्याच भिन्नता: पिघल चिपचिपापनमा आवधिक परिवर्तनहरू, विभिन्न सुदृढीकरण बार मोटाई, र एस-बन्ड गठनको कारण बनाउँछ।

समाधानहरू

1. काठको पाउडर सुकाउने: आर्द्रता सामग्रीलाई <1% मा नियन्त्रण गर्नुहोस् र अत्यधिक मोटोपन रोक्नको लागि समान कण आकार सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. स्नेहन प्रणाली राम्रो-ट्यून गर्नुहोस्: अत्यधिक बाह्य स्नेहन कम गर्नुहोस्; पिघल एकरूपता सुधार गर्न पर्याप्त आन्तरिक स्नेहन सुनिश्चित गर्नुहोस्; थर्मल स्थिरता ग्यारेन्टी गर्न मामूली स्थिरता समायोजन गर्नुहोस्।

3. स्थिर मिश्रण प्रक्रिया: स्थिर उच्च-गति मिश्रण र कूलिंग डिस्चार्ज तापमान कायम राख्नुहोस्, र प्रति ब्याच लगातार मिश्रण समय सुनिश्चित गर्नुहोस्।

3, कूलिङ सिस्टम गठन (फर्मिङ स्टेज रिब आकार को लागी महत्वपूर्ण छ)

कारण

1. बायाँ र दायाँ भ्याकुम बन्ने आस्तीनहरू बीचको असमानता: एक छेउमा अत्यधिक भ्याकुमले रिबहरू तिर तान्छ, गलत अलाइनमेन्ट निम्त्याउँछ; उच्च भ्याकुमले पातलो-पर्खाल रिबहरू सीधा विकृत गर्दछ; अपर्याप्त भ्याकुमले आस्तीनमा उचित आसंजनलाई रोक्छ, स्थितिगत अस्थिरता निम्त्याउँछ।

२. मोल्ड क्याभिटी वाटर च्यानलहरूमा असमान शीतलन: द्रुत भित्री-साइड चिसोले चाँडै कडा बनाउँछ, जबकि ढिलो बाहिरी-साइड चिसोले संकुचन जारी राख्छ, एक भिन्नता सिर्जना गर्दछ जसले सुदृढीकरण पट्टीलाई झुकाउँछ।

3. आकार दिने आस्तीनको प्रविष्टि गाइडको पहिरन वा गलत अलाइनमेन्ट: अफ-सेन्टर इन्सर्सनले रिबहरूलाई पङ्क्तिबद्धताबाट बाहिर निकाल्छ।

4. बन्ने आस्तीनको भित्री रिबहरू मोल्ड गुहा र स्टेपहरूसँग मेल खान्छ, परिणामस्वरूप उच्च एकपक्षीय घर्षण प्रतिरोध हुन्छ।

समाधान

1. सन्तुलन सुनिश्चित गर्न स्वतन्त्र रूपमा दुबै छेउमा वैक्यूम समायोजन गर्नुहोस्; मनमानी वृद्धिबाट बच्न; पातलो पर्खाल भएका क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त रूपमा वैक्यूम कम गर्नुहोस्।

2. चुहावट वा अवरोधहरूको लागि पानी सर्किट निरीक्षण गर्नुहोस्; स्पष्ट क्लगहरू; समान कूलिंगको लागि सम्बन्धित गुहाहरूमा अतिरिक्त कूलिंग लाइनहरू स्थापना गर्नुहोस्; इनलेट र आउटलेट पानी तापमान निगरानी।

3. डाइ हेडको समाक्षीय पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न सेटिङ स्टेशन समायोजन गर्नुहोस्, आस्तीन सेट गर्नुहोस्, र कर्षण संयन्त्र; सेटिङ आस्तीन मा burrs पीस; यदि गम्भीर रूपमा लगाइएको छ भने बदल्नुहोस्।

4, कर्षण र निकासी प्रक्रिया

कारण

1. एसिन्क्रोनस कर्षण वा असमान बेल्ट तनाव (बायाँ र दायाँ पक्षहरू बीचको भिन्नता तनाव); असन्तुलित ठाडो वा पार्श्व तान्ने बल (एक तर्फ कडा), पार्श्व तनाव थोपाउने जसले आन्तरिक रिबहरू झुकाउँछ; उतारचढाव कर्षण गति (वैकल्पिक द्रुत र ढिलो) ले रिब लम्बाइलाई परिवर्तन गर्दछ।

2. एक्स्ट्रुजन र रेखाचित्र गतिहरू बीचको बेमेल: अत्यधिक रेखाचित्र गति फैलिएको र पातलो रिबहरू, तन्य आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्ने जसले रिबाउन्ड र रिलिजमा झुकाउँछ; अपर्याप्त गतिले रिब्सलाई कम्प्रेस गर्छ, जसले गर्दा फुस्रो र विकृति हुन्छ।

3. अस्थिर पेंच रोटेशन र अस्थिर पिघलिएको दबाब: पल्सेटिंग डिस्चार्जले रिब मोटाईमा आवधिक भिन्नताहरू निम्त्याउँछ, फलस्वरूप लहरा वक्रता हुन्छ।

4. डाई नोजल र आकार दिने आस्तीन बीचको गलत हावा अन्तर: एक अत्यधिक अन्तरले पिघलाएको सामग्रीलाई मुक्त स्ट्रेच गर्न अनुमति दिन्छ, विचलनको सम्भावना; अपर्याप्त अन्तरले डाईसँग सामग्री टक्करको जोखिम हुन्छ।

समाधान

1. ट्रयाक्टर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्: दुबै छेउमा समान बेल्ट तनाव सुनिश्चित गर्नुहोस्, पहिरनको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्, र तान्ने गति स्थिरता प्रमाणित गर्नुहोस्।

2. ब्यालेन्स एक्सट्रुजन र रेखाचित्र गति: रिब स्ट्रेच रेट न्यूनतम गर्नुहोस्; काठ-प्लास्टिक प्रोफाइलहरूको लागि, आन्तरिक तनाव कम गर्न न्यूनतम सम्भाव्य स्ट्रेच दर कायम राख्नुहोस्।

3. प्रणालीको दबाब स्थिर गर्नुहोस्: भरिएको फिल्टर स्क्रिनहरूको लागि जाँच गर्नुहोस् र दबाब पल्सेशन कम गर्न उचित कन्फिगरेसन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

4. प्रोफाइलले आकार दिने आस्तीनमा प्रवेश गर्नु अघि पार्श्व विस्थापन रोक्नको लागि 10-20 मिमीको हावा अन्तर राख्नुहोस्।

5, फाइनल रिबाउन्ड (कूलिंग पूरा भएपछि सुदृढीकरण बारहरू बिस्तारै विकृत हुन्छन्)

कारण: अवशिष्ट आन्तरिक तनाव, अनुचित शीतलन ढाँचा, अत्यधिक छिटो सतह चिसो, निरन्तर आन्तरिक संकुचन, र पछि रिब विकृति।

प्रतिरोधी उपायहरू: चिसो पानीको ट्याङ्की विस्तार गर्नुहोस् र पोस्ट-कूलिङ समावेश गर्नुहोस्; अचानक तापक्रम घट्नबाट जोगाउन उच्च देखि निम्न सम्म कूलिङ ढाँचालाई विनियमित गर्नुहोस्; उचित रूपमा रेखाचित्र अनुपात घटाउनुहोस्।