कोनिकल ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरको स्क्रू र गियरबक्सको लागि फ्ल्यान्ज जडान

कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर: स्क्रू-टु-रिडक्सन गियरबक्स फ्ल्यान्ज जडान योजनाको फाइदा र बेफाइदा

कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू (कोनिकल ट्विन) सामान्यतया ड्राइभ अन्त कन्फिगरेसनका दुई सामान्य प्रकारहरू छन्:

① कडा प्रत्यक्ष जडान (स्क्रू टेल फ्ल्यान्ज → आउटपुट शाफ्ट फ्ल्यान्ज; बोल्ट फास्टनिंग; कुनै युग्मन छैन);

② Reducer आउटपुट शाफ्ट → लोचदार/ड्रम-प्रकार गियर युग्मन → स्क्रू रड।

योङ्गटेको कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूले सामान्यतया लोचदार युग्मन जडान विधि प्रयोग गर्छन्; यद्यपि, एक विशेष ग्राहक आवश्यकताको प्रतिक्रियामा, Yongte इन्जिनियरहरूले विशेष रूपमा फ्ल्यान्ज-आधारित कठोर प्रत्यक्ष जडानको विशेषता रहेको कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूको ब्याच डिजाइन र निर्माण गरेका छन् - यी एकाइहरू मुख्य रूपमा PVC विन्डो प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुजन उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। वास्तविक उत्पादन अपरेसनहरूले प्रदर्शन गरेको छ कि, उच्च-गति निरन्तर बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाहरूमा, ड्राइभ प्रणाली स्थिर प्रदर्शनको साथ सञ्चालन गर्दछ, र स्क्रूको अक्षीय स्थिति सटीकताले प्रोफाइल एक्सट्रुजनको लागि आयामी सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ; यसबाहेक, एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको उपस्थिति र मेकानिकल गुणहरू पूर्ण रूपमा ग्राहकको उत्पादन मापदण्डहरू अनुरूप छन्। युग्मन-आधारित जडान दृष्टिकोणको तुलनामा, यो प्रत्यक्ष-जडान कन्फिगरेसनले ड्राइभ शाफ्टको अक्षीय लम्बाइ घटाउँछ, ग्राहकको कार्यशाला लेआउटमा ठाउँ बचत गर्छ, साथै युग्मन असेंबलीहरूसँग सम्बन्धित अतिरिक्त खरीद र मर्मत लागतहरू पनि हटाउँछ - यसलाई ग्राहकको विशेष उत्पादन क्षमताको योजना बनाएर तिनीहरूको आवश्यकता अनुसार पूर्ण रूपमा उपयुक्त बनाउँछ।

त्यसोभए, कठोर प्रत्यक्ष जडान विधिका फाइदाहरू र हानिहरू के हुन्, र कुन उत्पादन परिदृश्यहरूमा यो उपयुक्त छ?

फाइदाहरू

1. डिजाइन छोटो अक्षीय आयामहरूसँग कम्प्याक्ट छ, स्वतन्त्र युग्मनको लागि आवश्यक लम्बाइ हटाउँदै; फलस्वरूप, समग्र मेसिन शरीर छोटो छ, उपकरण पदचिह्न कम। कोनिकल डबल डिजाइनको सीमित इनलेट स्पेस दिएर, छोटो अक्षीय लम्बाइले फिडिङ सिट र भ्याकुम निकास पोर्टको लेआउटलाई सहज बनाउँछ।

2. यसले उच्च टोर्सनल कठोरता र न्यूनतम प्रसारण क्लियरेन्स सुविधा दिन्छ। एकपटक फ्ल्यान्ज बोल्टहरू कडा भएपछि, जडान कठोर हुन्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि टर्क ट्रान्समिशन लोचदार बफर ग्याप बिना हुन्छ। दुई स्क्रूहरूले उत्कृष्ट सिङ्क्रोनाइजेसन पनि प्रदर्शन गर्दछ, यस डिजाइनलाई विशेष गरी PVC पाउडर समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ - जहाँ स्क्रू क्लियरेन्स र जालको परिशुद्धता महत्वपूर्ण हुन्छ - जसले गर्दा स्क्रू रबिंग र सामग्री कतर्ने उतार चढावको जोखिम कम हुन्छ।

3. स्थापना को समयमा सरल पङ्क्तिबद्ध, उच्च टोक़ प्रसारण क्षमता; flange स्टप स्थिति उच्च केन्द्रित परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ; फ्ल्यान्ज सतहले पर्याप्त टर्कको सामना गर्न सक्छ, पीवीसी प्रशोधन अनुप्रयोगहरूको लागि कोनिकल डबल लोडिङ र उच्च टोकक अवस्थाहरू समावेश गर्ने पर्याप्त लोड-असर क्षमता प्रदान गर्दछ। लोचदार युग्मनको तुलनामा, यो डिजाइनले रबर ब्लक बुढ्यौली र विफलताको जोखिम हटाउँछ।

4. थोरै कम्पोनेन्टहरू र कम मर्मत लागत - कपलिंग इलास्टोमर वा गियर आस्तीन जस्ता पहिरनका भागहरू छैनन्, त्यसैले युग्मन गास्केटहरू नियमित रूपमा बदल्नु आवश्यक छैन; लुब्रिकेशन प्रणालीलाई रिड्यूसरमा मात्र मर्मत चाहिन्छ, बीचमा कुनै अतिरिक्त स्नेहन बिन्दुहरू छैनन्।

5. प्रभाव भार अन्तर्गत उत्कृष्ट टर्सनल कठोरता र चरण स्थिरता: फिड दर उतार-चढ़ाव वा क्षणिक लोड प्रभावहरूको अधीनमा हुँदा, दुई स्क्रूहरू बीचको चरण भिन्नता न्यूनतम रहन्छ, स्क्रू मेसिङ हस्तक्षेप रोक्न र यो कन्फिगरेसनलाई निरन्तर, स्थिर एक्सट्रुजन अपरेशनहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

कमजोरी

1. बफर ड्याम्पिङ क्षमताको अभाव, सबै प्रभाव भारहरू प्रत्यक्ष रूपमा प्रसारित हुन्छन्; लोड उतार-चढाव र स्टार्ट/स्टप झटकाहरू सिधै रिड्यूसरको बियरिङ र गियरहरूमा प्रसारित हुन्छन्। यदि स्क्रू जाम भयो वा सामग्रीद्वारा फँसियो भने, प्रभाव लोडले सीधै रिड्यूसरको आउटपुट शाफ्टमा कार्य गर्दछ, जसले गियरहरू वा आउटपुट बियरिङहरूलाई सजिलै बिगार्न सक्छ; त्यसैले, कडा ओभरलोड सुरक्षा उपायहरू आवश्यक छ।

तुलना: लोचदार युग्मनले प्रभावको अंशलाई अवशोषित गर्न सक्छ, जसले गर्दा रिड्यूसरको सुरक्षा गर्दछ।

2.

3. अत्यन्त कडा समाक्षीयता (सेन्टरिङ) आवश्यकताहरू: कडा फ्ल्यान्ज जडानको अवस्थामा, स्थापनाको क्रममा संयुक्त इन्टरफेसको अपर्याप्त सफाई, असमान बोल्ट लोडिङ, वा आधार सेटलमेन्टले समाक्षीयता विचलन निम्त्याउन सक्छ। यी अवस्थाहरूले सञ्चालनको क्रममा थप झुकाउने क्षणहरू उत्पन्न गर्न सक्छन्, जसको कारण: फ्ल्यान्ज बोल्टको थकान फ्र्याक्चर, रिड्यूसर आउटपुट शाफ्टको झुकाव, वा स्क्रूको पुच्छरको छेउमा बेयरिङको द्रुत पहिरन।

4. थर्मल विरूपणको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सकिँदैन: कोनिकल डबल सिलिन्डरहरू तताएपछि, पेंच लामो हुन्छ; यद्यपि, अक्षीय थर्मल विस्तारको रिलीजलाई रोक्न, फ्ल्याङ्गहरू कडा रूपमा बन्द रहन्छन्।

· नतिजाहरू: स्क्रूको अन्त्य महत्त्वपूर्ण अक्षीय थ्रस्टको अधीनमा छ, जसले थ्रस्ट बेयरिङ लोड बढ्छ, जसले असर बढी तताउने र सेवा जीवन घटाउँछ; गम्भीर अवस्थामा, यसले स्क्रूलाई मेसिनको टाउकोको छेउमा धकेल्न सक्छ, जसले गर्दा ब्यारेल भित्र स्क्रू क्लियरेन्स परिवर्तन हुन्छ।

यसले कोनिकल डबल स्क्रू फ्ल्यान्ज प्रयोग गरेर प्रत्यक्ष जडानसँग सम्बन्धित सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पीडा बिन्दु प्रतिनिधित्व गर्दछ; धेरै मेशिन मोडेलहरू विशेष रूपमा अक्षीय थर्मल विस्तार अवशोषित गर्न डिजाइन गरिएको थ्रस्ट बेयरिङ असेंबलीसँग सुसज्जित छन्।

5. जटिल विघटन र एसेम्बली प्रक्रिया: स्क्रू बदल्दा वा सिलिन्डर सफा गर्दा, सबै फ्ल्यान्ज बोल्टहरू हटाउनु पर्छ, र स्क्रूहरू रिड्यूसरको आउटपुट शाफ्टमा "कठोर रूपमा जोडिएको" हुन्छ; त्यसकारण, स्क्रूहरू निकाल्दा, रिड्यूसर एन्डको स्थितिलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ, विघटन र असेंबली प्रक्रियाहरू समय-खपत बनाउँदै। थप रूपमा, फ्ल्यान्ज काँध असर क्षतिको लागि संवेदनशील छ; एकपटक यो काँधमा क्षति पुगेपछि, सेन्ट्रिङ परिशुद्धतामा सम्झौता हुनेछ, उपकरणलाई अकार्यक्षम बनाउँदै।

6. दोष प्रसार: एक घटकको क्षतिले अप्रत्यक्ष रूपमा अर्को घटकलाई असर गर्छ - एक अड्किएको पेंच → प्रभाव सीधा रिड्यूसरमा प्रसारित हुन्छ; रिड्यूसरको आउटपुट शाफ्टको विरूपणले स्क्रूलाई सीधै विचलित बनाउँछ, जसले गर्दा सिलिन्डरको विरुद्धमा स्क्रू स्क्र्याप हुन्छ, जसले गर्दा चेन प्रतिक्रिया मार्फत गल्ती बढाउँछ।

केस र चयन सारांश प्रयोग गर्नुहोस्

✅ उपयुक्त: PVC प्रोफाइल र PVC pelletizing; स्थिर सञ्चालन अवस्था; समान सामग्री खुवाउने; विश्वसनीय प्रणाली एकीकरण; र ओभरलोड सुरक्षा र उच्च शक्ति थ्रस्ट असर सेट संग सुसज्जित कोनिकल डबल बीयरिंग। 

❌ यसका लागि उपयुक्त छैन: बारम्बार सामग्री अवरोध, बारम्बार स्टार्ट-स्टप अपरेशनहरू, वा अत्यधिक उतार-चढ़ाव हुने भारहरू समावेश हुने अवस्थाहरू; भरपर्दो टर्क सीमित संरक्षण बिना, फ्ल्यान्ज-सीधा जोडिएको गियर रिड्यूसरहरूको विफलता दर उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछ।

इन्जिनियरिङ सुधार दृष्टिकोण (सामान्यतया धेरै कोन डबल निर्माताहरु द्वारा लागू)

1. फ्ल्यान्ज सतहले उचित केन्द्रीकरण सुनिश्चित गर्न उच्च-शक्ति हिंग्ड-होल बोल्टहरूसँग मिलाएर पोजिसनिङ किवे प्रयोग गर्दछ;

2. रिड्यूसरको आउटपुट शाफ्ट उच्च क्षमताको थ्रस्ट बियरिङसँग सुसज्जित छ जुन विशेष रूपमा स्क्रू शाफ्टको अक्षीय थर्मल विस्तारबाट उत्पन्न हुने थ्रस्ट फोर्सको सामना गर्न डिजाइन गरिएको छ;

3. सामग्री अवरोध हुँदा टर्क तुरुन्तै काट्नको लागि टर्क लिमिटर (शियर पिन / घर्षण टर्क प्रोटेक्टर) थप्नुहोस्, जसले गर्दा रिड्यूसरलाई सुरक्षित गर्नुहोस्;

फ्लान-मीन्सको समतलता र समाक्ष्यताको नियमित पुन: निरीक्षण गर्नुहोस्; विकर्ण चरणहरूमा बोल्टहरू कस्नुहोस्, प्रीलोड ठीकसँग नियन्त्रण गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।