SJSZ65/132 WPC ढोका फ्रेम कोनिकल डबल स्क्रू एक्स्ट्रुडरको लागि स्क्रू स्पेसिङ समायोजन

SJSZ65/132 PVC-WPC (काठ-प्लास्टिक कम्पोजिट) ​​ढोका फ्रेम कोनिकल डबल-स्क्रू एक्स्ट्रुडर

स्क्रू स्पेसिङको लागि विशेष समायोजन योजना (Yongte उपकरण– साइट कार्यान्वयन संस्करण)

PVC काठ-प्लास्टिक कम्पोजिटहरूका लागि (उच्च काठको पाउडर सामग्री, उच्च फिलर अनुपात, पहिरनमा संवेदनशीलता, र काठको फाइबरको चायरिङको सहजता द्वारा विशेषता), भागहरू बीचको क्लियरेन्स मानक PVC प्रोफाइलहरूबाट मात्र अपनाउन सकिँदैन; यसको सट्टा, घर्षण तातो कम गर्न, स्क्रू पहिरन कम गर्न, र काठको पाउडरलाई जल्नबाट रोक्न काठ-प्लास्टिक कम्पोजिटहरूको लागि थोरै ठूलो क्लियरेन्स आवश्यक छ। 

• मोडेल: SJSZ65/132; 
• लागू उत्पादनहरू: पीवीसी काठ-प्लास्टिक ठोस ढोका फ्रेम / ढोका वरिपरि; 
• समायोजन अवस्थाहरू: सम्पूर्ण मेसिनको चिसो अवस्थामा सामान्य परिवेशको तापक्रम अन्तर्गत, पावर हानि र बन्द भएपछि, वा मेसिन ब्यारेलबाट अवशिष्ट सामग्रीहरू खाली गरेपछि।
• समायोजन सिद्धान्त: स्क्रूको अक्षीय स्थिति स्क्रूको पछाडिको छेउमा थ्रस्ट कपर ग्यास्केट प्रयोग गरेर समायोजन गरिन्छ

1, लक्ष्य सन्दर्भ प्यारामिटरहरू (चिसो अवस्था मापन मानकहरू)

1. स्क्रू फिर्ता गर्ने सन्दर्भ स्ट्रोक (सिफारिस गरिएको: 7.0 मिमी)

दायरा: 6.5–7.5 मिमी (सामान्यतया मानक PVC प्रोफाइलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ: 6-7 मिमी; काठ-प्लास्टिक कम्पोजिटहरूको लागि माथिल्लो सीमा आराम छ)।

टेपर रूपान्तरण: SJSZ65/132 मोडेलको लागि, स्क्रूको प्रत्येक 1 मिमी अक्षीय विस्थापनको लागि, स्क्रू थ्रेड र ब्यारेल बीचको एकपक्षीय रेडियल क्लियरेन्स ≈0.022 मिमी परिवर्तन हुन्छ।

2. तीन प्रकारको अन्तर नियन्त्रण संकेतकहरू

तालिका

⚠ पहिरन चेतावनी: लामो समय सम्म सञ्चालन पछि, यदि रेडियल एकपक्षीय क्लियरेन्स 0.40 मिमी भन्दा बढी छ भने, स्क्रू मर्मत गर्नुपर्छ; यसले बढेको ब्याकफ्लो, असमान प्लाष्टिकाइजेशन, ढोकाको फ्रेममा हावा पकेटहरू देखा पर्ने र कुनै नराम्रो सतह समाप्त हुने परिणाम दिन्छ।

2, उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्

चुम्बकीय डायल इन्डिकेटर + माउन्टिङ बेस, ०.०२ प्रेसिजन फिलर गेज, डेप्थ माइक्रोमिटर, पर्पल कपर एडजस्टमेन्ट वाशरको पूरा सेट (०.०५/०.१०/०.२०/०.५ मिमी), शुद्ध तामाको रड (स्क्रूमा स्टिल रडहरू प्रहार गर्न निषेध गरिएको छ), मार्कर-फ्ल्याश लाइट।

3, मानकीकृत समायोजन चरणहरू (कडा अनुक्रम; क्रम उल्टाउन सकिँदैन)

चरण 1: विधानसभा पूर्व-निरीक्षण र समाक्षीयता जाँच

1. स्क्रू, ब्यारेल, र मिश्रण कोर सफा गर्नुहोस्; कुनै पनि खरोंच, burrs, वा कार्बनाइज्ड निक्षेप लागि पेंच रिब निरीक्षण;

2. दुई स्क्रू स्थापना गर्नुहोस्; डिस्ट्रिब्युसन बक्सको आउटपुट शाफ्टसँग स्प्लाइनलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, त्यसपछि स्प्लाइन-जडित स्लाइडिङ स्लिभ घुसाउनुहोस्;

3. कम्तिमा 3 पूर्ण क्रान्तिहरूको लागि म्यानुअल रूपमा एकाइ क्र्याङ्क गर्नुहोस्; सम्पूर्ण प्रक्रियामा, त्यहाँ कुनै गम्भीर जाम वा कुनै असामान्य धातु घर्षण आवाज हुनु हुँदैन;

4. ब्यारेल समर्थन स्तर हो, र ब्यारेल र वितरण बाकस बीचको पङ्क्तिबद्ध विचलन ≤ ०.०५ मिमी छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।

यदि टर्निङ गियरले आवधिक असामान्य आवाजहरू प्रदर्शन गर्छ भने, पहिले पङ्क्तिबद्ध समस्या समाधान गर्नुहोस्; गास्केटहरूमा अन्धा समायोजन नगर्नुहोस्।

चरण २: स्क्रू शाफ्टको अधिकतम अक्षीय प्ले नाप्नुहोस् (डायल सूचक विधि प्रयोग गरेर)

१. चुम्बकीय बल गेज आधार ब्यारेलको अगाडिको छेउमा फिक्स गरिएको छ; मापन टिप पेंचको सानो टाउकोको अन्तिम अनुहारमा रहन्छ, र डायल शून्यमा सेट गरिएको छ;

2. तामाको डण्डी प्रयोग गर्नुहोस् स्क्रूलाई पूर्णतया कस्नका लागि जबसम्म यो पछाडिको मृत केन्द्र (वितरण बाकसको नजिक) नपुग्छ, जहाँ यो स्थिर रहनेछ;

3. यसलाई सीमा स्थितिमा नपुगेसम्म अगाडि धकेल्न अर्को पेंच प्रयोग गर्नुहोस्; मान पढ्नुहोस् = एकल स्क्रूको कुल स्ट्रोक विस्थापन;

4. बायाँ र दायाँ स्क्रू स्वतन्त्र रूपमा मापन गरिन्छ; प्रत्येकलाई 180° द्वारा घुमाउनुहोस् र दुई प्रतिकृति मापनहरू प्रदर्शन गर्नुहोस्, त्यसपछि डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्।

चरण 3: थ्रेड-सिलिन्डर रेडियल क्लियरेन्स समायोजन गर्नुहोस् (पहिले समायोजन गर्नुहोस्)।

उद्देश्य: स्क्रू रिट्रेक्शन स्ट्रोक लगभग 7.0 मिमी मा स्थिर हुनेछ, र रेडियल क्लियरेन्स 0.28-0.35 मिमी को दायरा भित्र पर्छ।

1. स्क्रूको थ्रस्ट शाफ्टको अन्तिम अनुहारमा ब्रासका गास्केटहरू थप्नुहोस् वा हटाउनुहोस्;

2. मोटो समायोजन पूरा गरेपछि, फिडिङ पोर्टबाट फिलर गेज घुसाउनुहोस् र तीनवटा बिन्दुहरूमा मापन गर्नुहोस्: ① फिडिङ खण्ड (स्क्रू रडको ठूलो छेउमा, अन्तिम 132); ② ब्यारेल को मध्य भाग; ③ डिस्चार्ज सानो छेउ (अन्तमा 65)।

3. परिधीय निकासी एक समान हुनुपर्छ; खुवाउने खण्ड सिलिन्डर स्क्र्यापिङको लागि सबैभन्दा प्रवण छ, नजिकको निरीक्षण आवश्यक छ!

MDF उत्पादन दिशानिर्देशहरू: तल्लो सीमामा कडाईका साथ पालन गर्नु भन्दा माथिल्लो सीमा भन्दा अलिकति माथि मार्जिनलाई अनुमति दिनु राम्रो हुन्छ, किनकि यसले पीस्ने गर्मी कम गर्न मद्दत गर्दछ।

चरण 4: डबल-स्क्रू मेसिङ साइड क्लियरेन्स समायोजन गर्नुहोस् (कोर)

1. ठाउँमा स्क्रू A को स्थिति ठीक गर्नुहोस्; त्यसपछि, स्क्रू B अगाडि र पछाडि, र अगाडि र पछाडि चरम स्थितिहरू रेकर्ड गर्नुहोस्;

2. दुबै तिरको क्लियरेन्स अनिवार्य रूपमा समान छ भनी सुनिश्चित गर्न दुई स्क्रूको जालको जोडीको बायाँ र दायाँ दुबै छेउको क्लियरेन्सलाई अवलोकन गर्नुहोस्;

3. दुबै पक्षहरू बीचको क्लियरेन्स असमान छ: ग्यास्केट फाइन-ट्यूनिंग मार्फत 0.05-0.1 मिमीको सानो समायोजन मात्र अनुमति छ; महत्त्वपूर्ण परिमार्जनहरू निषेधित छन्; ✅ स्वीकृति मापदण्ड: स्क्रू रडको कुनै पनि घुमाउने कोणमा, स्क्रू रिबहरू बीच कुनै आपसी स्क्र्यापिङ हुनु हुँदैन, र दुवै पक्षहरू बीचको क्लियरेन्समा भिन्नता <0.06 मिमी हुनुपर्छ।

चरण 5: थ्रेडेड शङ्क-देखि-संगम कोर एन्ड-फेस क्लियरेन्स प्रमाणित गर्नुहोस्

दुई स्क्रूहरूले एकैसाथ समान मोटाईको गास्केटहरू थप्छन् वा हटाउँछन्, तिनीहरूलाई समान रूपमा अगाडि र पछाडि सार्दै अन्तिम अनुहारको दूरी 3.5-4.5 मिमीमा समायोजन गर्दछ।

एकल ग्यास्केटलाई व्यक्तिगत रूपमा समायोजन गर्नाले मेसिङ क्लियरेन्समा सम्झौता हुनेछ!

चरण 6: लक, मार्किङ, र नो-लोड प्रमाणीकरण

१. एक पटक क्लियरेन्सले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि, पछाडिको क्ल्याम्पिङ नटलाई समान रूपमा कस्नुहोस्;

2. स्क्रू, स्प्लाइन आस्तीन, र आउटपुट शाफ्टमा पङ्क्तिबद्ध सन्दर्भ चिन्हहरू चिन्ह लगाउनुहोस्; अर्को चक्रमा विच्छेदन र पुन: संयोजन गर्दा, केवल यी सन्दर्भ चिन्हहरू प्रयोग गरेर मूल पङ्क्तिबद्धता पुनर्स्थापित गर्नुहोस्;

3. कोठा-तापमान, 5 पूर्ण क्रान्तिहरूको लागि कम-स्पीड म्यानुअल निरन्तर घुमाउने; स्वीकृति मापदण्ड: ✔ सम्पूर्ण प्रक्रियामा कुनै तेज धातु घर्षण शोर छैन; ✔ घूर्णन प्रतिरोध एकसमान छ, कुनै आवधिक स्टिकिङ बिन्दुहरू बिना;

4. नयाँ मेसिनहरू वा ओभरहाल गरिएको स्क्रू ड्राइभहरूका लागि: 30-मिनेट कम-स्पीड नो-लोड वार्म-अप अवधि प्रदर्शन गर्नुहोस्, र कुनै पनि असामान्य आवाजहरूको लागि निरन्तर निगरानी गर्नुहोस्।

4, PVC काठ-प्लास्टिक ढोका फ्रेम को उत्पादन मा अंतर आकार को प्रभाव

① अन्तर धेरै सानो छ (तल्लो सीमा भन्दा तल)

· स्क्रू स्क्रबिङ मेकानिजम र ट्विन-स्क्रू म्युचुअल ग्राइन्डिङ प्रक्रियाले घर्षणको ताप तीव्र रूपमा बढ्छ;

· काठको पाउडरको उच्च-तापमान कार्बनाइजेशनको समयमा, प्रोफाइलको सतहमा कालो रेखाहरू र जलेको कणहरू देखा पर्छन्;

· मोटरको टर्क बढ्छ, डुप्लेक्स स्क्रूमा पहिरन बढाउँछ र थ्रस्ट बियरिङमा भार बढाउँछ।

② ग्याप धेरै ठूलो छ (०.३५ मिमीको माथिल्लो सीमा नाघ्छ)

· रिभर्स मेल्ट रिफ्लक्स तीव्र हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिकीकरण हुन्छ;

· आउटपुट उतार-चढ़ाव महत्त्वपूर्ण छ, ढोका फ्रेम भित्ता मोटाई अस्थिर छ, र माइक्रो-छिद्र भित्र देखा पर्दछ;

· महत्वपूर्ण दबाव उतार-चढ़ाव, आकार दिन कठिनाई, र उत्पादन उत्पादन घट्यो।

5, काठ-प्लास्टिक कम्पोजिट अनुप्रयोगहरू: विशिष्ट विरोधाभासहरू र O&M मुख्य बिन्दुहरू

1. ❌ तातो-राज्य समायोजनको समयमा तापमान वृद्धि निषेध गर्नुहोस्: PVC र काठ-प्लास्टिक मिश्रित सामग्रीहरू उच्च तापक्रममा काम गर्छन्; धातु थर्मल विस्तारको कारण, यदि ग्यापलाई चिसो अवस्थामा समायोजन गरिएको छ तर तापक्रम बढ्यो भने, सिलिन्डर रबिङ सजिलै हुन सक्छ;

२. ❌ फलामको गास्केट प्रयोग नगर्नुहोस्; तामाको ग्यास्केटहरू प्रभावलाई अवशोषित गर्न र थ्रस्ट अनुहारको सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिनुपर्छ;

3. ❌एक पटक समायोजन पूरा भएपछि, सिधै पूर्ण-लोड उत्पादनमा जानुहोस्; यसलाई कम फिड दर, कम गति, र नो-लोड प्रिहिटिंग प्रयोग गरेर संक्रमण चरण प्रदर्शन गर्न सिफारिस गरिन्छ।

4. PVC-काठ कम्पोजिट फॉर्म्युलेसनले काठको पाउडर र क्याल्सियम कार्बोनेटलाई फिलरको रूपमा प्रयोग गर्दछ, उच्च पहिरन-प्रवण प्रणाली गठन गर्दछ: स्क्रू रिबको पहिरन मात्रा प्रत्येक 4,000 घण्टा मापन गरिनेछ; यदि एकपक्षीय निकासी 0.4 मिमी भन्दा बढी छ भने, स्प्रे मर्मत गरिनेछ;

5. यदि भ्याकुम निकास खण्डमा सामग्री चुहावट छ वा यदि दबाव अस्थिर रहन्छ भने, क्लियरेन्स निर्दिष्ट सीमा नाघ्यो कि भनेर जाँच गर्न प्राथमिकता दिनुहोस्;

6. यदि काठको पाउडर थप्ने अनुपात 55% भन्दा बढी छ भने, सन्दर्भ ब्याकल्याश ट्राभल 7.2-7.5 मिमी बीच सेट गर्न सकिन्छ (उचित रूपमा बढेको क्लियरेन्सको साथ)।

6, साइटमा सरलीकृत स्टार्टअप डायग्नोस्टिक प्रक्रिया (जब मापनको लागि एकाइ छुट्याउन असुविधाजनक हुन्छ)

165-175 डिग्री सेल्सियसको काठ-प्लास्टिक प्रशोधन दायरामा तापमान बढाउनुहोस्; नो-लोड अवस्थाहरूमा पोइन्ट-टु-पोइन्ट मोडमा कम गतिमा मुख्य इकाई सञ्चालन गर्नुहोस्:

1. आवधिक तीक्ष्ण धातु घर्षण आवाज → धेरै सानो क्लियरेन्स संकेत गर्दछ; समान रूपमा gasket मोटाई वृद्धि;

2. कम टर्क, अनियमित डिस्चार्ज गति (कहिलेकाहीँ धेरै छिटो, कहिलेकाहीँ धेरै ढिलो), ढोकाको फ्रेम क्रस-सेक्शनमा बहु-पोरोसिटी, र ड्राई प्लाष्टिकाइजिंग → क्लियरेन्स अत्यधिक छ; थोरै अगाडि ठीक समायोजन गर्नुहोस्;

3. स्थिर उत्पादनको समयमा, अनियमित कालो दागहरू देखा पर्न जारी राख्छन्; पहिले, ग्याप धेरै सानो छ कि छैन भनी प्रमाणित गर्नुहोस्, जसले स्थानीयकृत ओभरहेटिंग हुन सक्छ।