WPC ढोका फ्रेम उत्पादन लाइनमा फोम किन असफल भयो?

WPC ढोका फ्रेम उत्पादन मा गैर-फोमिंग समस्या समाधान को लागी समाधान

योङ्गटेWPC ढोका फ्रेम निर्माण मेसिनफोमिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर PVC-काठ कम्पोजिट सामग्रीबाट उच्च गुणस्तरको ढोका फ्रेमहरू सिर्जना गर्दछ। यो अत्याधुनिक उपकरणले PVC म्याट्रिक्स र काठ फाइबरको संयोजनलाई सही बनाउन सटीक तापमान नियन्त्रण मोड्युलहरू र विशेष स्क्रू सेटअपहरू संयोजन गर्दछ। यसैबीच, यसको फोमिङ प्रणालीले पनि सेल वितरणको ग्यारेन्टी दिन्छ, जसले दुवै संरचनात्मक शक्ति र ताप - समाप्त ढोका फ्रेमहरूको इन्सुलेट विशेषताहरू सुधार गर्दछ।

यद्यपि, धेरै अपरेटरहरूले उत्पादनको क्रममा फोम गठनको साथ कठिनाइहरूको सामना गर्छन्, परिणामस्वरूप अत्यधिक उत्पादनको वजन र फलस्वरूप उच्च उत्पादन लागतहरू - कारकहरू जसले बजार बहिष्करणको नेतृत्व गर्न सक्छ। वर्षौंको उद्योग अनुभवको आधारमा, Yongte इन्जिनियरहरूले फोम गठन मुद्दालाई सम्बोधन गर्न निम्न समाधानहरू कम्पाइल र विश्लेषण गरेका छन्। तल उल्लिखित कारणहरूले किन काठ-प्लास्टिकको ढोकाको फ्रेमहरू बाहिर निकाल्ने क्रममा फोम गर्न असफल हुन्छन् र आत्म-परीक्षण सञ्चालन गर्नका लागि चरणहरू रूपरेखा बनाउँछन्।

I. सूत्रीकरण र कच्चा माल मुद्दाहरू (सबैभन्दा सामान्य)  

1. दोषपूर्ण वा अपर्याप्त फोमिङ एजेन्ट  

· घटना: मोल्ड इजेक्शनमा कुनै विस्तार छैन; अत्यधिक उच्च घनत्व; कडा बनावट।  

फोमिङ एजेन्ट कारण र समाधान

2. असंतुलित फोमिङ नियामक (जस्तै, ACR वा फोमिङ नियामक)  

·  घटना: या त कुनै फोमिङ उत्पन्न हुँदैन, वा फोमिंगले मोटे कोशिका संरचना वा कोशिका पतन उत्पन्न गर्दछ।  

फोमिङ नियामक र समाधान को आवेदन 

o 

3. असंतुलित स्नेहन प्रणाली (गलत आन्तरिक/बाह्य स्लिप अनुपात)  

· घटना: द्रुत वा ढिलो प्लास्टिकीकरण; मोल्ड इजेक्शन पछि विस्तार गर्न असफलता; अँध्यारो सतह।  

फोमिङ प्रक्रियामा स्नेहन समस्याहरू र समाधानहरू

o 

4. अत्यधिक फिलर, काठको पीठो, वा पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री  

· घटना: अत्यधिक सुख्खा सामग्री; गरीब पिघल प्रवाह; फोम गर्न कठिनाई।  

फिलर समस्या र समाधान

o 

5. अपर्याप्त वा खराब गुणस्तर थर्मल स्टेबलाइजर  

·  घटना: स्थानीय अत्यधिक तताउने, पहेंलो हुने, समयभन्दा पहिले फोमिङ एजेन्ट विघटन, र मोल्ड इजेक्शनमा फोम गर्न असफल।  

· समाधान:  

o • उच्च-तापमान स्थिरता सुनिश्चित गर्न 4.5-6 kg मा सीसा नुन वा क्याल्सियम-जस्ता स्थिरता प्रयोग गर्नुहोस्।  

• समयपूर्व विघटन र स्नेहन असंतुलन रोक्नको लागि स्थिरीकरण प्रणालीलाई सुधार गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्।

II। एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (तापमान / दबाब / स्क्रू गति)  

1. गलत तापमान प्रोफाइल (प्राथमिक प्रक्रिया कारण)  

· फोम नहुने सामान्य तापक्रम समस्याहरू:  

तापमान समस्या र परिणाम

·  सिफारिस गरिएको तापक्रम प्रोफाइल (कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर):  

o  • फिड जोन: 140–155°C (समयपूर्व फोम हुनबाट जोगाउन)।  

o • पग्लने/कम्प्रेसन क्षेत्र: 160–175°C (फोमिङ एजेन्ट विघटन विन्डो)।  

o • ब्यारेल टेल/फ्लान्ज जोन: 165–178°C।  

·  • डाई/माउथ डाइ: १६०–१७२ डिग्री सेल्सियस (ब्यारेल तापमानभन्दा ५–१० डिग्री सेल्सियस कम)।  

प्रत्येक क्षेत्रको लागि सुझाव गरिएको तापमान

· समायोजन प्रक्रिया:  

1.  • पहिले, तापमान 5-10 डिग्री सेल्सियसले बढाउनुहोस् र फोमिङ सुरु हुन्छ कि गर्दैन हेर्नुहोस्।  

2. • यदि अझै फोमिंग छैन भने: पग्लने क्षेत्रको तापमान 5-8 डिग्री सेल्सियसले बढाउनुहोस्।  

3. • यदि समयभन्दा पहिले फोमिङ हुन्छ: फीड-जोन तापमान 5-10 डिग्री सेल्सियसले घटाउनुहोस्।

2. स्क्रू गति-फिडिङ बेमेल  

स्क्रू गति समस्या र समाधान

o 

3. अपर्याप्त इन्ट्रा-डाइ प्रेसर  

· घटना: मोल्ड इजेक्शनमा कुनै विस्तार छैन; उच्च घनत्व।  

· कारणहरू:  

o • अत्यधिक डाइ ग्याप; अपर्याप्त कम्प्रेसन अनुपात; समयपूर्व दबाव राहत।  

· समाधान:  

o • उचित रूपमा डाइ ग्याप घटाउनुहोस् र टाउकोको दबाब बढाउनुहोस्।  

• भ्याकुम प्रणाली चुहावट वा अति निकासीको लागि जाँच गर्नुहोस्।

III। उपकरण र मर्ने मुद्दाहरू  

मेसिन समस्या र समाधान

IV। द्रुत समस्या निवारण चरणहरू (प्राथमिकताको क्रममा)  

1. सामग्री पट्टी विश्लेषण:  

o  • मोल्ड इजेक्शन पछि विस्तारको पूर्ण अभाव → अपर्याप्त फोमिङ एजेन्ट, अपघटित फोमिङ एजेन्ट, वा अत्यधिक कम तापक्रम।  

o  • भित्र बबल बन्ने तर डिमोल्डिङ पछि कुनै विस्तार हुँदैन → समयपूर्व फोमिङ (अत्यधिक फ्रन्ट-जोन गर्मी वा अत्यधिक आन्तरिक स्लिप)।  

२. प्रिस्क्रिप्शन जाँच:  

o • के फोमिङ एजेन्ट + एक्टिभेटरको खुराक पर्याप्त छ?  

o • के फोमिङ रेगुलेटरको खुराक ५-८ किलोग्राम भित्र छ?  

o  • के आन्तरिक पर्ची अत्यधिक छ?  

o • के पुनर्नवीनीकरण सामग्री वा फिलर सामग्री अत्यधिक छ?  

३.  एकल-प्यारामिटर समायोजन (एक पटकमा एउटा मात्र प्यारामिटर परिमार्जन गर्नुहोस्):  

o  चरण 1: पग्लने क्षेत्रको तापमान +5–10 डिग्री सेल्सियसले बढाउनुहोस्; अवलोकन गर्नुहोस्।  

o  चरण २: फोमिङ रेगुलेटरलाई +०.५ किलोग्रामले बढाउनुहोस्।  

o  चरण ३: आन्तरिक स्लिपलाई –०.२ किलोग्रामले घटाउनुहोस् र बाहिरी स्लिपलाई +०.२ किलोग्रामले बढाउनुहोस्।  

o  चरण 4: +3–5 rpm ले स्क्रू गति बढाउनुहोस्।  

४. परीक्षण र प्रमाणीकरण:  

o  • प्रत्येक समायोजन पछि, नमूना लिनु अघि 10-15 मिनेटको लागि एक्सट्रुसन स्थिर गर्नुहोस्।  

• घनत्व, सेल संरचना (छिद्र एकरूपता), र सतह मापन मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

· काठ-प्लास्टिकको ढोकाका फ्रेमहरू (प्रति 100 kgs PVC) को लागि सिफारिस गरिएको सूत्र:  

o • फोमिङ एजेन्ट (AC): 1.0–1.2 kgs + ZnO: 0.2 kgs  

o • फोमिङ नियामक: 6-7 kgs  

o  • आन्तरिक स्नेहक (स्टेरिक एसिड): ०.६–०.८ किलोग्राम  

o  • बाह्य स्नेहक (PE wax): ०.४–०.६ किलोग्राम  

o  • फिलर (सुक्खा आधार): 60-80 kgs  

o • पुनर्नवीनीकरण सामग्री: ≤30%