बाहिरी काठ-प्लास्टिक कम्पोजिटहरू (WPCs) लाई मौसम प्रतिरोध, UV प्रतिरोध, र आर्द्रता सुरक्षाको लागि कडा मापदण्डहरू चाहिन्छ; फलस्वरूप, तिनीहरूको कच्चा माल ढाँचाहरूमा सामान्यतया स्थिरता, एन्टी-एजिंग एजेन्टहरू, र मोल्ड-प्रतिरोधी additives को उच्च सांद्रता समावेश गर्दछ। यसको विपरित, इनडोर WPCs ले सतहको सुन्दरता, प्रशोधन तरलता, र वातावरणीय अनुपालनलाई प्राथमिकता दिन्छ - प्राय: सजावटी अपील र मोल्डिंग परिशुद्धता बढाउन PVC सब्सट्रेटहरू प्रयोग गर्दछ।
घाम र वर्षाको लामो समयसम्म सम्पर्कको कारणले गर्दा, बाहिरी WPCs लाई UV ब्लकरहरू चाहिन्छ - जस्तै कार्बन ब्ल्याक वा टाइटेनियम डाइअक्साइड - तिनीहरूको ढाँचामा, उच्च-पघ्ने-सूचकांक HDPE को साथमा एक्स्ट्रुजन स्थिरता सुधार गर्न। इन्डोर WPCs, तुलना गरेर, सामान्यतया क्याल्सियम कार्बोनेट फिलर प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ जसले सामग्री लागत घटाउँदा कठोरता कायम राख्छ। विभिन्न सतह फिनिशहरू - जस्तै काठ-जस्तै र ढुङ्गा-जस्तै प्रभावहरू - सटीक पीस र सतह एम्बोसिङ प्रक्रियाहरू मार्फत प्राप्त गरिन्छ।
उपकरण कन्फिगरेसनको सन्दर्भमा, बाहिरी WPC उत्पादन लाइनहरूले सामान्यतया कम्पाउन्डिङ र ग्रेन्युलेसन उपकरणहरू एकीकृत गर्दछ, उच्च-मिश्रण, उच्च-प्लास्टिकाइजिंग एक्सट्रुजन प्रणालीहरूसँग। यी उच्च-फिलर सूत्रहरूसँग सम्बन्धित प्रशोधन चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ र उच्च-तापमान र उच्च आर्द्रता अवस्थाहरूमा आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। इनडोर WPC उत्पादन, अर्कोतर्फ, उपस्थिति स्थिरता र स्पर्श प्रदर्शन बृद्धि गर्न सटीक मोल्डहरू र फिल्म-कोटिंग उपकरणहरूमा मुख्य रूपमा भर पर्दै सतहको गुणस्तर र विस्तृत प्रजननलाई जोड दिन्छ।
यसबाहेक, बाहिरी WPCs ले स्क्रू कन्फिगरेसनबाट उच्च मिश्रण दक्षताको माग गर्दछ, additives को पूर्ण रूपमा फैलावट आवश्यक हुन्छ। इनडोर WPCs, यसको विपरित, सतह प्रवाह चिन्हहरू वा रंग भिन्नताहरू रोक्न एकसमान पिघल प्रवाहमा बढी जोड दिन्छ।
सब्सट्रेट: मुख्य रूपमा पीवीसी
· मुख्य सामग्री: PVC राल पाउडर + क्याल्सियम पाउडर + काठ पाउडर + रासायनिक additives
काठको पीठो: ८०–१२० जालको साधारण चिनार काठ/मिश्रित काठको पीठो
· भरिने: भारी क्याल्सियम पाउडरको धेरै उच्च अनुपात (लागत कम गर्न)
· सहायकहरू: साधारण स्टेबिलाइजर, साधारण लुब्रिकेन्ट र थोरै मात्रामा फोमिङ एजेन्ट
· कुनै मौसम-प्रतिरोधी ढाँचा छैन, कुनै UV प्रतिरोध छैन, कुनै एन्टी-एजिंग गुणहरू छैनन्
विशेषताहरू: कम घनत्व, फोम गर्ने क्षमता, कम लागत, सूर्यको किरण र वर्षाको जोखिममा संवेदनशील, लुप्त हुने र भंगुर हुने सम्भावना।
सब्सट्रेट: पीपी / पीई पुनर्नवीनीकरण सामग्री
· मुख्य सामग्रीहरू: पुनर्नवीनीकरण + प्रिमियम काठको पीठो + रासायनिक additives
काठ पाउडर: 60-100 जाल काठ पाउडर (ओद्रता सामग्री <3%)
· फिलिंग: न्यूनतम क्याल्सियम पाउडर प्रयोग गर्नुहोस् र कार्यात्मक फिलरहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।
कोर आवश्यक additives:
1. पराबैंगनी अवशोषक UV
2. एन्टिअक्सिडेन्ट (उच्च र कम तापमान अन्तर्गत बुढ्यौली प्रतिरोधी)
3. कुपिङ एजेन्ट
4. स्नेहक
· विशेषताहरू: उच्च घनत्व, मुख्यतया ठोस, घाम र वर्षाको जोखिममा प्रतिरोधी, फ्रिज-प्रतिरोधी, र लामो सेवा जीवन
1. कच्चा माल सामग्री (PVC + क्याल्सियम पाउडर + काठ पाउडर + फोमिङ एजेन्ट + स्टेबलाइजर)
2. उच्च-तापमान तातो मिश्रण → चिसो मिश्रण
3. कोनिकल डबल एक्स्ट्रुडर एक्सट्रुसन
4. मोल्ड गठन + भ्याकुम सेटिङ
5. कर्षण → काट्ने → स्ट्याकिंग
6. पछिका चरणहरू: फिल्म कोटिंग, स्थानान्तरण मुद्रण, सतह आवेदन। सुविधाहरू: 泡沫-निर्माण क्षमता, उच्च गति, कम ऊर्जा खपत, बहुमुखी उपकरण - PVC प्रोफाइल लाइन।
1. कच्चा माल पूर्व उपचार: काठको धुलोलाई राम्ररी सुकाउने (अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण)
2. अनुपात: HDPE + सुख्खा काठ पाउडर + मौसम additives को पूरा सेट
3. मिश्रण समान रूपमा मिश्रित छ।
4. समानान्तर ट्विन-स्क्रू ग्रेन्युलेसनलाई प्राथमिकता (दुई-चरण विधि सबैभन्दा स्थिर छ)
5. एक्स्ट्रुजन मोल्डिंगको लागि काठ-प्लास्टिक समर्पित एक्स्ट्रुडर
6. उच्च प्रवाह पानी कूलिंग सेटिङ (छिटो चिसो र विरूपण रोकथाम)
7. कर्षण-आधारित निश्चित-लम्बाइ काटन
8. वैकल्पिक: अनलाइन एम्बोसिङ, तार रेखाचित्र, र ग्रूभिङ। विशेषताहरू: काठको पाउडर सुकाउने, थप दानेदार चरणहरू, र थप कडा प्रशोधन प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।
|
परियोजना |
इन-हाउस पीवीसी काठ-प्लास्टिक कम्पोजिट |
बाहिरी पीई काठ-प्लास्टिक कम्पोजिट |
|
मुख्य राल |
पीवीसी राल |
पुनर्नवीनीकरण पीई/पीपी |
|
काठको पीठो सामग्री |
१०-४०% |
६०-७०% |
|
मौसम एजेन्ट |
आवश्यक छैन |
एन्टि यूवी एजेन्ट, एन्टिअक्सिडेन्ट |
|
संरचना |
बहु-सेलुलर फोम गरिएको |
फोम बिना उच्च घनत्व |
|
घनत्व |
०.५-१.० ग्राम/सेमी ३ |
१.१-१.३ ग्राम/सेमी ३ |
|
सेवा वातावरण |
घर भित्र सुख्खा, छायादार ठाउँमा भण्डार गर्नुहोस्। |
खुला हावामा खुला, घाम र वर्षाको सम्पर्कमा |
|
उत्पादन ईन्जिनियरिङ् |
एक-चरण प्रत्यक्ष निकासी विधि प्रमुख छ। |
प्रक्रियामा मुख्यतया दुई-चरण ग्रेन्युलेसन समावेश हुन्छ र त्यसपछि एक्सट्रुजन हुन्छ। |
|
उपकरण |
मानक पीवीसी कोनिकल डबल स्क्रू एक्सट्रुजन लाइन |
ग्रेन्युलेसनका लागि विशेष समानान्तर डबल स्क्रू एक्स्ट्रुडर, र उच्च-मिश्रण र प्लास्टाइजेशन शंक्वाकार डबल स्क्रू एक्स्ट्रुजन लाइन |
|
जीवन समय |
3-8 वर्ष |
5-15 वर्ष |
यी भिन्नताहरूले बाहिरी र इनडोर WPC हरू - कच्चा माल चयन, सूत्रीकरण डिजाइन, र उपकरण अनुकूलता - बीचको भिन्नताहरू तिनीहरूको सम्बन्धित अनुप्रयोग वातावरणहरूद्वारा निर्देशित भिन्न कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूबाट मौलिक रूपमा उत्पन्न हुने कुरालाई जोड दिन्छ। बाहिरी अनुप्रयोगहरूले दीर्घकालीन स्थायित्व र वातावरणीय अनुकूलनतालाई जोड दिन्छ, सामग्री प्रणालीहरूलाई परिष्कृत स्थिरतातर्फ ड्राइभ गर्छ; इनडोर एप्लिकेसनहरूले सौन्दर्य अपील र प्रक्रिया नियन्त्रण योग्यतालाई प्राथमिकता दिन्छ, थप परिष्कृत र बहुमुखी उत्पादन प्रविधिहरूलाई बढावा दिन्छ। यो भिन्नता कच्चा मालको प्रकार र अनुपातमा मात्र प्रतिबिम्बित हुँदैन तर उत्पादन लाइन कन्फिगरेसन र महत्वपूर्ण घटकहरूको चयनको समग्र तर्कलाई पनि गहन रूपमा आकार दिन्छ।
याहुई गाउँ, हङकङ रोडको पश्चिम, जियाओझाउ शहर, शेडोङ प्रान्त, चीन
प्रतिलिपि अधिकार © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. सर्वाधिकार सुरक्षित।