के WPC उत्पादन प्लान्टले वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउँछ?

WPC उत्पादन प्लान्ट वातावरणीय मूल्याङ्कन रिपोर्ट

Yongte WPC उत्पादन प्लान्ट (काठ प्लास्टिक कम्पोजिट उत्पादन लाइन) फोहोर प्लास्टिक र फोहोर काठ फाइबरलाई काठ-प्लास्टिक उत्पादनहरूमा प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएको उत्पादन उपकरणहरूको एक विशेष पूर्ण सेट हो। यसलाई विभिन्न उत्पादन क्षमताहरू र उत्पादन विशिष्टताहरूमा काठ-प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूल गर्न सकिन्छ, सम्पूर्ण प्रशोधन कार्यप्रवाहलाई समेटेर — फोहोर प्लास्टिक र फोहोर काठको पूर्व-उपचारदेखि, सामग्री मिश्रण र दाना, एक्सट्रुसन मोल्डिंग, र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट पालिसिङसम्म — यसरी पुन: प्रयोग गर्नका लागि उद्यमशीलता प्राप्त गर्न सक्षम बनाइएको थियो। प्लास्टिक। के यो परियोजनाले वातावरणीय प्रदूषण जोखिम निम्त्याउँछ? यस प्रश्नको लागि परियोजनाको उत्पादन र उत्सर्जन चरणहरू, साथै सम्बन्धित प्रदूषण रोकथाम र नियन्त्रण उपायहरूमा आधारित विस्तृत विश्लेषण आवश्यक छ। उत्पादन प्रक्रियाको परिप्रेक्ष्यमा, प्रत्येक चरण - कच्चा माल पूर्व-उपचार, ग्रेन्युलेसन, र एक्सट्रुसन मोल्डिंग सहित - फोहोर ग्यासहरू, फोहोर पानी, आवाज, र ठोस फोहोरहरू फरक-फरक डिग्रीमा उत्पन्न गर्न सक्छ। यदि परियोजना विकासकर्ताले उपयुक्त प्रदूषण नियन्त्रण सुविधाहरू स्थापना गर्दछ र मानकीकृत परिचालन व्यवस्थापन अभ्यासहरू लागू गर्दछ भने, सबै प्रकारका प्रदूषकहरूलाई नियामक मापदण्डहरूको पालना गर्दै डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, र वरपरको वातावरणमा कुनै महत्त्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभावहरू हुनेछैनन्। यसको विपरित, यदि प्रभावकारी प्रदूषण रोकथाम उपायहरू लागू गरिएन भने, विभिन्न चरणहरूमा भ्रामक उत्सर्जनको नेतृत्व गर्दै, परियोजनाले वायुमण्डलीय, जलीय र ध्वनिक वातावरणमा प्रदूषणको निश्चित डिग्री निम्त्याउन सक्छ।

1. परियोजना अवलोकन र उत्पादन समाधान

१.१ उत्पादनका प्रकार र आवेदन परिदृश्यहरू

यस परियोजनामा ​​मुख्यतया बाहिरी फ्लोरिङ, ल्यान्डस्केप रेलिङ, बोर्डवाक प्रोफाइल, भित्री पर्खाल प्यानल, र प्याकेजिङ प्यालेटहरू जस्ता उत्पादन श्रृंखलाहरूको दायरा सहित पोलिथिलीन-काठ प्लास्टिक कम्पोजिट (PE-WPC) उत्पादनहरूको उत्पादन समावेश छ। यी उत्पादनहरूले उच्च-घनत्व पोलिथिलीन (HDPE) लाई म्याट्रिक्सको रूपमा, कृषि र वानिकी प्लान्ट फाइबरलाई फिलर म्याट्रिक्सको रूपमा प्रयोग गर्दछ, र परिमार्जनको लागि पर्यावरण अनुकूल कार्यात्मक additives समावेश गर्दछ। हरियो निर्माण सामग्री उत्पादनहरूको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ जसले व्यापक स्रोतको उपयोगको लाभ उठाउँछ, तिनीहरू ल्यान्डस्केप बगैंचा, नगरपालिका इन्जिनियरिङ परियोजनाहरू, आवासीय आन्तरिक सजावट, र रसद प्याकेजिङ्गमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छन्।

परियोजनाले नियन्त्रणयोग्य प्रदूषण स्तरहरूको साथ परिपक्व उत्पादन प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ; यसको निर्माण प्रक्रियामा कुनै रासायनिक प्रतिक्रियाहरू समावेश हुँदैन, जसमा भौतिक मिश्रण, पग्लने एक्सट्रुसन, र मोल्डिङ प्रशोधन समावेश हुन्छ, जसले गर्दा यसलाई भौतिक मोल्डिङ श्रेणीमा हल्का औद्योगिक उत्पादन परियोजनाको रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ।

१.२ कच्चा पदार्थको संरचना र अनुपात

यस उत्पादनको लागि कच्चा मालमा तीनवटा कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्: एचडीपीई (भर्जिन + रिसाइकल), प्लान्ट फाइबर, र वातावरणमैत्री कार्यात्मक additives। सबै कच्चा र सहायक सामग्रीहरू विषाक्त वा खतरनाक पदार्थहरूबाट मुक्त हुन्छन्, जसमा फॉर्मल्डिहाइड, एस्बेस्टोस, भारी धातुहरू, र निरन्तर जैविक प्रदूषकहरू समावेश छन्। यी कच्चा र सहायक सामग्रीहरूको संरचना र अनुपात (द्रव्यमानद्वारा) निम्नानुसार छन्:

1.3 पुनर्नवीनीकरण सामग्री नियन्त्रण आवश्यकताहरू

यस परियोजनामा ​​प्रयोग गरिएको रिसाइकल HDPE पेलेटहरू विशेष रूपमा पुन: प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूमा विशेषज्ञता प्राप्त इजाजतपत्र प्राप्त उद्यमहरूबाट प्राप्त गरिन्छ। सामग्री सेवन गर्नु अघि, एक कठोर नियन्त्रण प्रोटोकल लागू गरिएको छ: आपूर्तिकर्ताको योग्यता र ब्याच परीक्षण रिपोर्टहरूको प्रमाणीकरण, फलाम हटाउनको लागि चुम्बकीय विभाजन, अशुद्धता उन्मूलनको लागि सिभिङ, र माध्यमिक धुलाई - बालुवा, धातु अशुद्धता, र contaminantres को पूर्ण हटाउने सुनिश्चित गर्दै। इन्टरप्राइजले खरिद, गोदाम, उपयोग, र पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको ट्रेसेबिलिटी कभर गर्ने व्यापक रेकर्ड राख्छ, र कच्चा मालको प्रत्येक ब्याचको लागि परीक्षण रिपोर्टहरू राख्छ। यस प्रोटोकलले उत्पादनमा गैर-अनुपालन फोहोर प्लास्टिकको प्रयोगलाई रोक्छ, जसले गर्दा स्रोतमा दूषित पदार्थको परिचयको जोखिम कम हुन्छ।

2. उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह र प्रदूषण-उत्पादन चरणहरूको विश्लेषण

2.1 पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

कच्चा माल पूर्व-उपचार → ब्लेन्डिङ → उच्च गतिको थर्मल मिक्सिङ → वुड-प्लास्टिक कम्पोजिट पेलेटाइजेशन → एक्स्ट्रुजन, पिघलने र प्लाष्टिकाइजेशन → मोल्ड शेपिङ → भ्याकुम साइक्लिक कूलिङ → ट्र्याक्सन र स्ट्रेटनिङ → फिक्स्ड-लम्बाइ कटिङ → स्यान्डिङ र फिनिश गरिएको उत्पादन → फिनिसिङ उत्पादन

अतिरिक्त नोट: सबै परियोजना काट्ने स्क्र्यापहरू र गैर-अनुपालित समाप्त उत्पादनहरू क्रसिङ उपकरणद्वारा पूर्ण रूपमा कुचिन्छन् र त्यसपछि ब्याचिङ प्रक्रियामा पुन: प्रयोग गरिन्छ। बिरुवा भित्र, यी सामाग्रीहरु को 100% चक्रीय रूपमा पुन: प्रयोग गरिन्छ, कुनै पनि फोहोर सामाग्री बाहिर निस्कन को लागी, एक असाधारण उच्च स्रोत उपयोग दर को परिणामस्वरूप।

2.2 प्रत्येक चरणको लागि प्रक्रिया विवरण र प्रदूषण विश्लेषण

2.2.1 कच्चा माल पूर्व उपचार प्रक्रिया

फोहोर काठ कुचल र फाइबर पाउडर मा पीसिन्छ; 

सबै पुन: प्रयोग गरिएका HDPE पेलेटहरू उपयुक्त नवीकरणीय स्रोत सञ्चालन योग्यता भएका इजाजतपत्र प्राप्त उद्यमहरूबाट खरिद गरिन्छ। प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने प्रदूषकहरूमा काठको पाउडर धुलो (डिफ्युज/नियन्त्रित), उपकरण सञ्चालन गर्ने आवाज, र स्क्रिनिङबाट थोरै मात्रामा ठोस फोहोरको अशुद्धता समावेश हुन्छ।

2.2.2 सामग्री तयारी र मिश्रण प्रक्रिया

ढाँचा अनुसार कच्चा माललाई ठीकसँग अनुपात गर्नुहोस्, त्यसपछि खुवाउने र मिश्रण गर्ने कार्यहरू; उच्च-गति थर्मल मिक्सिङले कच्चा मालसँग additives को एकसमान मिश्रणलाई बढावा दिन स्व-घर्षण ताप प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने प्रदूषकहरू समावेश छन्: खाना खुवाउने क्रममा धुलोको मात्रा, मिश्रण गर्दा गैर-मिथेन कुल हाइड्रोकार्बनको ट्रेस मात्रा, र उपकरणको आवाज।

2.2.3 काठ-प्लास्टिक कम्पोजिट ग्रेन्युलेसन

पूर्व-उपचार र समान रूपमा मिश्रित काठ-प्लास्टिक मिश्रणलाई जुम्ल्याहा-स्क्रू ग्रेन्युलेटरमा खुवाइन्छ, जहाँ यसले उत्पादन चरणहरूको एक श्रृंखला पार गर्दछ - तताउने, पग्लने, मिक्स गर्ने, बाहिर निकाल्ने, एयर कूलिंग, र क्रसिङ - समान रूपमा फैलिएको विशेष काठ-प्लास्टिकको छर्राहरू उत्पादन गर्न, जसले गर्दा उप-क्वालिटी सामग्रीको लागि रैमोलेन्ट स्टेज प्रदान गर्दछ। यस प्रक्रियामा, तापमान polyethylene को विघटन तापमान तल नियन्त्रण गरिन्छ; केवल भौतिक पग्लने र प्लाष्टिकाइजेशन हुन्छ, कुनै रासायनिक प्रतिक्रियाहरू हुँदैन। यस चरणमा प्राथमिक उत्सर्जन स्रोतहरू हुन्: सामग्री खुवाउने धुलोको मात्रा, ग्रेन्युलेटरको तताउने र पग्लने चरणमा उत्पन्न हुने गैर-मिथेन हाइड्रोकार्बनहरूको ट्रेस मात्रा, र उपकरण सञ्चालनबाट मेकानिकल आवाज। सम्पूर्ण प्रक्रिया बन्द-प्रणाली अवस्थाहरूमा सञ्चालन गरिन्छ, फिड र डिस्चार्ज पोर्टहरूबाट थोरै मात्रामा पानीको भाप मात्र बाहिर निस्कन्छ; एक समर्पित ग्यास सङ्कलन प्रणाली यो भाग्ने पानीको भाप कब्जा र उपचार गर्न स्थापना गरिएको छ।

२.२.४ एक्सट्रुजन मोल्डिङ प्रक्रिया

मिश्रणको सामग्रीलाई एक्स्ट्रुडरमा खुवाइन्छ, जहाँ यसले पाइरोलिसिस प्रतिक्रियाहरू बिना नै कम-तापमान पग्लने र प्लाष्टिसाइजेसन (१६०–१९० डिग्री सेल्सियसमा) पार गर्छ। यसलाई कस्टम-डिजाइन गरिएको डाइ मार्फत निकालिन्छ, पानी परिसंचरण प्रणाली मार्फत चिसो र आकार दिइन्छ, र त्यसपछि निर्दिष्ट कम्पोजिट आवश्यकताहरू पूरा गर्ने प्रोफाइल खाली ठाउँहरू उत्पादन गर्न रेखाचित्र र काटनको अधीनमा हुन्छ। नतिजा काट्ने फोहोर चिपहरू बन्द भ्याकुम प्रणालीद्वारा सङ्कलन गरिन्छ र काठ-प्लास्टिक उत्पादनहरू निर्माण गर्न सीधा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस प्रक्रियामा तापमान polyethylene को विघटन तापमान तल नियन्त्रित छ; यसरी, केवल भौतिक पग्लने र प्लाष्टिकीकरण हुन्छ, कुनै रासायनिक प्रतिक्रियाहरू हुँदैन। फलस्वरूप, केवल उत्सर्जन स्रोतहरू हुन्: एक्स्ट्रुजन पिघलने चरणमा additives को थर्मल रिलिजबाट उत्पन्न गैर-मिथेन कुल हाइड्रोकार्बनहरूको ट्रेस मात्रा; पानी परिसंचरण शीतलन प्रणालीबाट नगण्य फोहोर पानी डिस्चार्ज, केवल सानो वाष्पीकरण घाटाहरूमा सीमित; र उपकरणको सञ्चालन द्वारा उत्पन्न मेकानिकल आवाज।

2.2.5 पालिस गर्ने प्रक्रिया

बनाइएको प्रोफाइलहरूको सतहहरू उत्पादनको उपस्थितिलाई परिष्कृत गर्न बालुवा र पालिश गरिन्छ; परिणामस्वरूप स्यान्डिङ चिपहरू सिल गरिएको भ्याकुम क्लिनरद्वारा सङ्कलन गरिन्छ र काठ-प्लास्टिक कम्पोजिटहरू उत्पादन गर्न सीधा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने प्रदूषकहरू समावेश छन्: थोरै मात्रामा काठ-प्लास्टिकको कम्पोजिट धुलो, उपकरणको आवाज, र मेसिनिङ स्क्र्यापहरू (सबै पूर्ण रूपमा पुन: प्रयोग गरिन्छ र पुन: प्रयोग गरिन्छ)।

2.2.6 प्याकेजिङ प्रक्रियाको निरीक्षण

निरीक्षणहरू तयार उत्पादनहरूको उपस्थिति, आयाम र प्रदर्शनमा आयोजित गरिन्छ; अनुरूप उत्पादनहरू प्याकेज र भण्डारण गरिएका छन्, जबकि गैर-अनुपालन उत्पादनहरू पुन: प्रयोगको लागि समान रूपमा कुचिएका छन्। यो प्रक्रियाले वस्तुतः कुनै प्रदूषकहरू उत्पन्न गर्दैन।

3. समग्र प्रदूषण उत्पादन प्रक्रियाको सारांश

3.1 निकास ग्यास प्रदूषकहरू

G1: सामग्रीको तयारी, कच्चा माल पूर्व-उपचार, र ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरूमा उत्पन्न हुने कण (धूलो);

G2: कुल गैर-मिथेन हाइड्रोकार्बनहरू (VOCs) बाहिर निकाल्ने मोल्डिङ प्रक्रियामा उत्पन्न हुन्छ;

G3: काठ-प्लास्टिक कम्पोजिट प्रशोधन चरणमा पानीको बाफको मात्रा र जैविक फोहोर ग्यासहरूको मात्रा ट्रेस गर्नुहोस्।

3.2 फोहोर पानी प्रदूषकहरू

W1: भ्याकुम रिसर्कुलिङ कूलिङ पानी बाहिर निकाल्ने आकारको लागि (मुख्यतया वाष्पीकरण हानिको कारण; केवल एक सानो भाग आवधिक रूपमा प्रतिस्थापन र डिस्चार्ज हुन्छ);

W2: कार्यशाला भुइँ सफा गर्ने फोहोर पानी;

W3: कर्मचारीहरूबाट घरेलु फोहोर पानी। औद्योगिक फोहोर पानीमा कुनै भारी धातु वा जैविक प्रदूषकहरूको उच्च सांद्रता छैन, र यसको पानीको गुणस्तर सरल छ।

3.3 ध्वनि प्रदूषकहरू

यसमा मुख्यतया काठ पाउडर मिलहरू, उच्च-गति मिक्सरहरू, कम्पोजिट ग्रेन्युलेटरहरू, एक्स्ट्रुडरहरू, काट्ने मेसिनहरू, स्यान्डिङ मेसिनहरू, क्रसरहरू, फ्यानहरू र पानी पम्पहरू जस्ता उपकरणहरूको सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने मेकानिकल आवाजहरू समावेश हुन्छन्।

3.4 ठोस फोहोर

सामान्य ठोस फोहोर: कच्चा माल स्क्रीनिंग, फोहोर धुलो संकलन झोलाबाट अशुद्धता;

खतरनाक ठोस फोहोर: उपकरण मर्मतबाट उत्पादन गरिएको इन्जिन तेल प्रयोग गरियो, र फोहोर ग्यास उपचारबाट सक्रिय कार्बन प्रयोग गरियो;

आवासीय फोहोर: कर्मचारीहरू द्वारा उत्पन्न दैनिक घरेलु फोहोर;

सबै उत्पादन स्क्र्याप र गैर-अनुरूप उत्पादनहरू प्लान्ट भित्र पूर्ण रूपमा पुन: प्रयोग गरिन्छ, र कुनै ठोस औद्योगिक फोहोरहरू बाहिर निकासा हुँदैन।

4. सामग्री सन्तुलन र प्रदूषक लेखा

४.१ सामाग्री सन्तुलनको मुख्य बिन्दुहरू

यस परियोजनाको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा भौतिक प्रशोधन मात्र हुन्छ, जसको परिणामस्वरुप कुनै भौतिक हानि वा अपशिष्ट छैन। कच्चा मालको इनपुटले तयार उत्पादन उत्पादन र नगण्य अपशिष्ट ग्यास हानि, साथै ठोस फोहोरको अशुद्धता नोक्सान बराबर हुन्छ; सबै अफकटहरू 100% रिसाइकल गरिएको छ, ≥99% को एक व्यापक सामग्री उपयोग दर प्राप्त गर्दै र सफा उत्पादन प्रदर्शनको उच्च स्तर प्रदर्शन गर्दै।

४.२ प्रदूषक उत्पादन र उत्सर्जनका विशेषताहरू

1, अपशिष्ट ग्यास: धुलो उत्सर्जन स्रोतहरू अत्यधिक केन्द्रित छन्; यी प्रभावकारी रूपमा झोला निस्पंदन संग जोडिएको संग्रह मार्फत उपचार गर्न सकिन्छ। VOCs कम सांद्रतामा उत्पादन गरिन्छ, कुनै खराब वा विषाक्त/खतरनाक उत्सर्जन बिना; सक्रिय कार्बन शोषण वा उत्प्रेरक अक्सीकरण मार्फत उपचार पछि, तिनीहरू नियामक मापदण्डहरूको अनुपालनमा स्थिर रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ।

2, फोहोर पानी: उत्पादन फोहोर पानी एक सानो प्रवाह दर, सरल संरचना, र एक उच्च पुन: प्रयोग दर छ; फोहोर पानीको निरन्तर निकासी हुँदैन । नगरपालिकाको ढल पाइपलाइन नेटवर्कमा जडान हुनु अघि घरेलु ढललाई पूर्व प्रशोधन गरिन्छ।

3, शोर: शोर स्रोतहरू कार्यशाला भित्र केन्द्रित छन्; निर्माण ध्वनि इन्सुलेशन, उपकरण कम्पन घटाउने, र दूरी क्षीणताको प्रयोग पछि, प्लान्ट सीमामा आवाजको स्तर उत्सर्जन मापदण्डहरूको पालना गर्दछ।

4, ठोस फोहोर: सबै ठोस फोहोरहरू क्रमबद्ध र सङ्कलन गरिन्छ, र नियामक मापदण्डहरू अनुसार विसर्जन गरिन्छ; खतरनाक फोहोरहरू पूर्ण-प्रक्रिया रेकर्ड-किपिङको अधीनमा छन् र आधिकारिक इजाजतपत्र प्राप्त संस्थाहरूद्वारा निकासा गरिन्छ, अनाधिकृत निकासी वा ठोस फोहोरको अनुचित विसर्जनको जोखिम सुनिश्चित गर्दै।

5. निष्कर्ष र सिफारिसहरू

5.1 वातावरणीय प्रभाव मूल्याङ्कन को निष्कर्ष

यस परियोजनाले राष्ट्रिय औद्योगिक नीतिहरूको पालना गर्दछ; यसको साइट चयन क्षेत्रीय योजना संग पङ्क्तिबद्ध; यस प्रतिवेदनमा प्रस्तावित विभिन्न प्रदूषण रोकथाम र नियन्त्रण उपायहरूको कार्यान्वयनमा, सबै प्रकारका प्रदूषकहरूको उत्सर्जनले लागू हुने मापदण्डहरू निरन्तर पूरा गर्नेछ; वातावरणीय जोखिमहरू नियन्त्रणयोग्य रहन्छन्; र वातावरण संरक्षणको दृष्टिकोणबाट, परियोजना सम्भव छ।

5.2 सिफारिसहरू

1. पुनर्नवीनीकरण पीई कच्चा मालको सोर्सिङ सख्त रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ; कच्चा माल परीक्षण रिपोर्टहरू निरन्तर रूपमा राखिएको छ, र प्लान्टमा गैर-अनुपालन फोहोर प्लास्टिकको प्रयोग सख्त रूपमा निषेध गरिएको छ।

2. कुशल निकास ग्यास सङ्कलन सुनिश्चित गर्न एक्सट्रुजन र मिक्सिङ कार्यशालाहरूको वायुरोधी सील बढाउनुहोस्, र नियमित रूपमा सक्रिय कार्बन प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

3. नियमित वातावरणीय अनुगमन गर्ने र अप-टु-डेट वातावरण संरक्षण रेकर्डहरू कायम राख्ने;

4. उत्पादन वातावरणीय दावीहरू र वातावरणीय घोषणाहरू तेस्रो-पक्ष परीक्षण रिपोर्टहरूसँग अनुरूप हुनुपर्छ; गलत वातावरणीय दावीहरू कडा रूपमा निषेधित छन्।